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许艳波:5M1E分析法
2019-05-06 2217
对象
中高层管理者,质量工程师,品管员,工艺工程师,制造工程师,设备工程师,车间主任,班组长,制造一线人员等。
目的
1、了解什么是5M1E; 2、掌握5M1E各个因素造成误差的主要原因与控制措施; 3、理解5M1E如何用于现场管理和解决问题; 4、提升企业解决问题的能力,减少质量问题的发生,赢得顾客的信赖。
内容

前言

工厂现场管理的五个目标?

QCDSM

什么是产品质量、工作质量、工序质量?

产品质量、工作质量、工序质量三者的关系?

为什么质量具有“波动性”?

产品质量波动的原因


第一章 5M1E的简介

1、操作人员因素与质量控制

案例:海尔人的质量理念,海尔砸冰箱

岗位指导工作分解表的制作

工作教导的四步骤

技能考核与多能工培养

案例:丰田公司人为操作不良常用对策

2、设备因素分析与质量控制

设备维护与保养

3、物料管理与质量控制

呆料旧料废料残料的预防与处理

现场物料管理的有效工具:看板管理

4、作业方法与质量控制

标准化作业管理的常用文件

变化点管理的最佳方法:防呆法

5、测量因素分析与质量控制

计量器具的校验与管理

6、环境管理与质量控制

案例:向丰田学习5S管理

练习:以现有质量问题为案例进行5M1E分析


第二章 5M1E的应用

1、5M1E的应用:现场管理

工序标准化

质量改进

管理改进

设计方案验证

2、5M1E十问

人员管理十问

设备管理十问

材料管理十问

方法管理十问

测量管理十问

环境管理十问

3、5M1E的应用:解决问题

常用工具介绍:

鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法

故障树分析法

头脑风暴法

5Why分析法

5W2H分析法


第三章 5M1E的精髓

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