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陈和生:现场精细化管理实战
2016-01-20 12769
对象
总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部
目的
本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。
内容
一、课程背景 现场是企业管理的主战场,它是企业价值转换的重要场所,同时又是所有问题的集结地,现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓,只关心产量并且奉行“出货第一”的理念,而不重视现场管理。 经过三十年的改革开放,中国企业取得了飞速发展,在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求,要在新形势下获得更大的发展,摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路:实施企业精细化管理,而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点,也是最基本的要求。 二、课程目的 本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够: 1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念; 2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向; 3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用,全面提升现场管理水平。 三、课程大纲 第一部分:精细化管理—中国企业发展的希望 引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招 1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望 2、 中国百强企业真的“强”吗? 3、 我们与国外发达国家的差距在哪里? 4、 精细化管理----中国企业发展的未来 ◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场 5、现场精细化管理的使命 6、现场精细化管理的五大要素 7、现场精细化管理的俩大基本理念 8、现场精细化管理的基本内容 9、优秀现场的衡量标准 ◆ 案例:优秀现场管理图片赏析 第二部分:现场精细化管理的基本方法 1、 三直三现主义 2、 如何擅用PDCA改善循环法 3、 零缺陷管理 4、 可视化管理 5、 现场巡查法 6、 工作汇报法 7、 会议分析法 第三部分:现场精细化管理的基础—5S管理的实施 1、整理的含义及目的 2、整理推进3重点及实施步骤 3、整理实施的方法 ◆ 案例:车间工具柜的整理 4、整顿关键原则:一切为了效率 5、整顿推进的3重点及步骤 6、整顿实施方法简介 ◆ 案例:车间工作现场的整顿 7、高效设备来自清扫 8、清扫推进的4重点 9、清洁推进的重点及如何实施 10、5S管理标准化清单 ◆ 案例赏析:团队精神是怎样形成的? 11、人造环境,环境育人---素养 12、如何提高员工素养? ◆ 案例分享:知名企业的5S管理成功案例 第四部分:企业形象识别系统(CIS)与现场精细化管理 1、 什么是企业形象识别系统CIS 2、 CIS对企业的重要意义 ◆ 案例分享:世界顶级企业的CIS实施及应用 3、 CIS的组成要素 4、 理念识别 - BI 5、 行为识别 - MI 6、 视觉识别–VI 7、 5S与CIS 8、 CIS在现场可视化管理中的有效应用 ◆ 案例分享:知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例 第五部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划 1、工厂基本颜色应用标准 2、工厂线条应用标准 3、常用线条颜色宽度规格 4、空间地名编号导引规划标准 5、地面通道及导向规划应用标准 6、车间设备、电器规划应用标准 7、车间现场物品、材料规划应用标准 8、公共厂区安全警示的标准 9、办公区域安全警示的标准 10、车间现场安全警示的标准 ◆ 案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲 第六部分:现场生产交期精细化管理 1、 生产作业控制技巧 2、 生产瓶颈的预防与解决 3、 交货期管理的必要性 4、 缩短交货期的方法 5、 交货期延误的对策 6、 如何活用生产进度跟踪表 7、 交期延误报告书的应用 8、 生产异常对策 9、 生产异常产生原因及判定手段 10、生产异常报告单的应用 ◆ 案例分享:知名企业生产异常处理解析 第七部分:现场物料精细化管理 1、现场物料领用的管理 2、退料补货的控制 3、物料超领的控制技巧 ◆ 实用工具:物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单 4、物料搬运控制 5、现场物料的使用管理技巧 ◆ 实用工具:材料去向一览表 – 材料移动表 6、现场呆废料的划分 7、呆废料的预防与处理 9、现场半成品的管理 10、现场良品、不良品管理技巧 11、生产现场物料盘点 ◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲 第八部分:现场质量精细化管理 1、现场工艺纪律管理 ◆ 实用工具:工艺纪律检查评分记录表 2、现场工序质量控制点的设置 3、工序质量控制方法 4、工序因素控制 5、生产制程质量检验控制 6、不合格品的处理 7、现场不良品的精细化控制 8、不良品产生原因及对策 9、工序不良品的处理 10、不良品的标识 11、不良品的隔离 ◆ 实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表 ◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲 四、授课方式:理论讲解 + 视频赏析 + 图片案例分享 + 体验式互动+ 实际操作演练 + 问题答疑
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