。

●TS16949培训特色

    1、分小组讨论的形式；

    2、由浅入深的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，而学以致用；

    3、在TS16949培训中，将APQP\DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP、VDA6.3、VDA6.5、防错、精益生产等串联起来，有助于学员能够完整掌握TS16949的全过程。

    4、案例丰富、实用性强，着重强调学员参与、讨论、问答、练习、点评等。

●TS16949培训对象

    管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员、各部门工程师和骨干。

第一章：引言和基础知识

ü  导言

?  引言--你为什么选择奔驰和宝马？

?  引言--为何选择“名牌”—质量为基础的持续经营系统

?  引言--什么是质量？

?  引言--什么是质量管理体系?

?  质量管理标准的发展-- ISO9001:2015与TS16949:2009的共同点？

?  质量管理体系文件结构

?  质量管理理念的进步

ü  基础知识

?  ISO/TS16949 的适用范围

?  ISO/TS16949发展历程

?  ISO/TS16949 的目标

l  系统与工具隐藏消除风险的理念

l  推行TS 16949时参考的相关工具

l  稳健的生产过程控制

?  重点原则—关键重要特性的传递

?  推行ISO/TS16949的好处

?  ISO/TS 16949:2009特点

l  质量管理的八项基本原则

l  零缺陷要求--零缺陷实现的方法

l  防错方法的运用

l  选定管理工具和统计技术

l  精益生产，过程方法等应用

?  ISO/TS16949：2009内容概述

第二章：ISO/TS16949过程方法及其应用

ü  过程的基础知识

?  什么是过程？

?  所有的工作都是过程

?  什么是过程方法?

?  过程方法理解要点

?  过程方法的特征

l  过程方法的关键问题

l  过程所有者（owner）的定义

l  过程是否已经定义

l  过程已经文件化

l  过程之间的联系的建立

l  过程的监测与改进

l  过程的记录是否被保持

ü  I SO/TS16949：2009过程分析

?  ISO/TS16949：2009质量管理体系模式图

?  过程的分类

?  客户导向流程，支持流程，管理流程间相互关系

?  过程分析-章鱼图分析法（TheOctopus Model）

?  如何确定组织的COP

?  组织常见的COP

?  过程分析-龟形图分析法

?  如何确定COP的MOP、SP?

?  COP与MOP之间关系

?  COP与SOP之间关系

  第三章：I SO/TS16949：2009审核相关知识介绍

?  审核的定义

?  审核有关的原则

?  各种审核类型的对比介绍

?  审核员能力开发—五项能力

?  审核员的个人素质

?  内部审核的四个阶段

l  审核准备

l  审核计划

u  四个过程组的介绍

u  审核计划的内容

u  审核计划的安排

u  审核工作表的介绍

l  审核实施

u  审核方法

u  审核员提问方法和技巧

u  审核发现

u  审核结论

u  内部审核末次会议

l  内部审核报告

u  内审报告的编制/批准和分发

u  不符合管理

?  TS16949：2009认证过程

?  TS内部审核条款的讲解

?  TS内部审核条款的理解和应用

l  内部审核的目的和作用

l  内部审核管理要点

l  8.2.2 内部审核

u  内部审核的安排

1.      内部质量审核员

u  内部审核的内容

u  8.2.2.2过程审核（VDA6.3）

u  8.2.2.3产品审核（VDA6.5）

第四章：TS16949标准理解与运用

?    关键词语解释

?  1 范围

?  2引用标准

?  3术语和定义

l  控制计划的几个问题

l  防错的几个问题

?  4、质量管理体系

l  质量管理体系各要素之间的关系

l  4.1 总要求

u  QMS的总要求

u  PDCA过程方法

u  4.1.1 总要求—补充

?  4.2 文件要求条款讲解

u  4.2.1文件要求理解和应用

u  4.2.2质量手册理解和应用

u  4.2.3文件控制要求理解和应用

1.      文件控制的活动

2.      文件控制的范围和类型

3.      4.2.3.1 工程规范条款讲解

u  4.2.4记录控制要求理解和应用

1.      记录的作用、范围和类型

2.       记录的保存期限

?  5、管理职责

l  管理职责各要素之间的关系

l  5.1管理承诺条款的讲解

u  5.1.1 过程效率

l 5.2以顾客为关注焦点条款讲解

l 5.3质量方针条款的讲解

l 5.４质量策划

u  5.4.1质量目标条款讲解

u  5.4.1质量目标理解和应用

1.      质量目标的内容

2.      质量目标的展开

3.      跨功能的KPI系统—QOS与烟囟

4.      目标设定的原则--SMART原则

5.      补充:业务计划的内容

u 5.4.2质量管理体系策划的理解和应用

1.      质量管理体系策划过程的输入

2.      质量管理体系变更的策划与实施

l 5.5职责、权限和沟通

u 5.5.1职责、权限条款讲解

1.      组织原则

2.      组织机构图

3.      5.5.1.1 质量职责

u  5.5.2管理者代表的理解和应用

1.      什么人可以担任管理者代表

2.      管理者代表的职责

3.      5.5.2.1  顾客代表

u  5.5.3内部沟通的理解和应用

1.      沟通的目的

2.      沟通活动和方法

l 5.6管理评审的理解和应用

u 5.6.1总则

1.      管理评审的作用

2.      质量管理体系的绩效

u 5.6.2管理评审输入（补充TS）

u 5.6.3管理评审输出和流程

?  6、资源管理

l 资源管理各要素之间的关系

l 6.1 资源提供的理解

l 6.2 人力资源总则的理解和应用

u 6.2.1 总则

1.      人力资源管理要

2.      团队建设

u 6.2.2能力、意识和培训条款讲解

1.      6.2.2.1 产品设计技能的理解和应用（举例）

2.      6.2.2.2 培训条款的讲解（案例）

3.      制造业培训体系的七步骤

4.      6.2.2.3 岗位培训（案例）

5.      质量意识和质量岛

6.      告之的重要性

7.      6.2.2.4 员工激励、授权（案例）

l 6.3 基础设施的管理要点

u 6.3.1 工厂设施和设备策划应用和理解

u 补充精益生产

u 6.3.2 应急计划的理解和应用

l 6.4 工作环境相关条款讲解

u 6.4 工作环境理解和应用

u 6.4.1 人员安全以达到产品质量（举例）

u 6.4.2 厂区清洁的理解和应用

?  7、产品实现

l 产品实现各要素之间的关系

l  7.1 产品实现策划条款讲解

u  “产品实现过程”的识别和确定

u 产品实现的方法比较

1.      APQP (先期产品质量策划）介绍

2.      VDA 4.3项目策划

u 7.1.1 产品实现策划─补充

u 7.1.2接收准则

u 7.1.3 保密

u 7.1.4 更改控制（举例）与VDA6.3比较

l 7.2与顾客有关过程的讲解

u 7.2.1 与产品有关的要求的确定

1.      7.2.1.1 顾客指定的特殊特性

2.      TS传递特特性的方法

3.      KCDS是如何传递特殊特性的

u 7.2.2 与产品有关要求评审的讲解

1.      7.2.2.1与产品有关要求评审的补充.

2.      7.2.2.2 组织的制造可行性评估(步骤与案例)

u 7.2.3与顾客沟通条款讲解

1.      7.2.3.1 顾客沟通─补充

2.      顾客沟通的理解和运用

l 7.3设计和开发条款讲解

u 7.3.1 设计和开发策划

u 设计和开发的理解和应用

1.      设计评审、设计确认、设计验证的时机

2.      7.3.1.1 多方论证的理解和运用

u 7.3.2 设计和开发输入条款讲解和运用

1.      7.3.2.1 产品设计输入

2.      7.3.2.2 制造过程设计输入

3.      7.3.2.3 特殊特性

4.      FMEA的类型

5.      FMEA的应用时机

6.      SFMEA的理解和有效运用

7.      DFMEA的编制流程

u 7.3.3 设计和开发输出条款讲解

1.      7.3.3.1 产品设计输出─补充

2.      7.3.3.2 制造过程设计输出

3.      作业指导书和控制计划案例

u 7.3.4设计和开发评审条款讲解

1.      7.3.4.1 监视（方法的介绍）

u 7.3.5 设计和开发验证

u 7.3.6 设计和开发确认

1.      7.3.6.1 设计和开发确认─补充

2.      7.3.6.2 样件计划

3.      APQP各阶段样件作用说明

4.      设计评审、设计确认、设计验证的区别

5.      7.3.6.3 产品批准过程

6.      产品各过程批准的作用和说明（PPAP的目的和理解）

u 7.3.7 设计和开发更改的控制

l 7.4 采购过程条款讲解

u 7.4.1 采购过程

1.      供应商管理模式和供应商选择案例

2.      7.4.1.1 法规符合性+作用说明

3.      7.4.1.2 供方质量管理体系的开发

4.      7.4.1.3 顾客批准的来源

u 7.4.2 采购信息

u 7.4.3采购产品的验证

1.      7.4.3.1 进料产品质量

2.      7.4.3.2 供方的监控（举例）

l 7.5 生产和服务提供条款的说明

u 7.5.1 生产和服务提供的控制

1.      目的和要求

2.      理解要点和控制方法

3.      7.5.1.1 控制计划

4.      D/PFMEA和控制计划各栏目之间的关系

5.      7.5.1.2 作业指导书（要素说明）

6.      7.5.1.3 作业准备验证（案例）

7.      7.5.1.4 预防性和预知性保养（案例和说明）

8.      7.5.1.5 生产工装的管理（案例）

9.      7.5.1.6 生产计划

10.  7.5.1.7 服务信息的反馈

11.  7.5.1.8 和顾客的服务协议

u 7.5.2生产和服务提供过程确认条款讲解

1.      7.5.2.1 生产过程和服务提供的确认─补充

2.      生产和服务提供过程确认理解和应用--过程确认的方法

u 7.5.3 标识和可追溯性条款讲解

1.      标识的管理要点

2.      可追溯性（案例）

u 7.5.4 顾客财产理解和应用

u 7.5.5 产品防护条款讲解

1.      7.5.5.1 贮存和库存

2.      产品防护过程控制要点

l 7.6监视和测量装置的控制条款讲解

u 监视和测量装置的控制理解和应用

1.      监视和测量装置的控制范围

2.      监视和测量装置的控制要点

3.      带有软件的监视和测量装置的控制要点

u 7.6.1 测量系统分析（MSA理解介绍）

u 7.6.2 校准 / 验证记录

u 7.6.3 实验室要求

1.      7.6.3.1 内部实验室

2.      7.6.3.2 外部实验室

?  8、测量、分析和改进

l 8、测量、分析和改进各要素之间的关系

l 8.1总则-统计工具条款讲解

u 8.1.1 统计工具的识别（SPC的介绍）

u 8.1.2 基础统计概念知识

l 8.2 监视和测量条款讲解

u 8.2.1 顾客满意

1.      8.2.1.1 客户满意– 补充

2.      顾客满意模式

3.      顾客满意度的监控指标

u 8.2.2 内部审核（第三部分已经讲解）

u 8.2.3 过程的监视和测量条款讲解

1.      过程的监视和测量管理要点

2.      8.2.3.1 制造过程的测量和监视理解和应用

u 8.2.4 产品的监视和测量条款讲解

1.      8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验

2.      8.2.4.2 外观项目

3.      产品的监视和测量管理要点

4.      产品的监视和测量的记录

l 8.3 不合格品控制条款讲解

u 8.3.1不合格品控制补充

u 8.3.2不合格品控制的补充

u 8.3.4和8.3.5顾客的通知和弃权

u 不合格品控制的目的和管理要点（案例）

l 8.4 数据分析条款讲解

u 8.4.1数据分析和使用

u 数据分析管理要点

l  8.5持续改进的相关条款讲解

u  8.5.1 持续改进相关条款讲解

1.      8.5.1.2组织的持续

2.      8.5.1.2 制造过程改进

u 持续改进的理解和应用

u 持续改进与企业发展

u 8.5.2纠正措施相关条款讲解

1.      8.5.2.1问题的解决（方法与案例）

2.      8.5.2.2防错（理解与方法）

3.      8.5.2.3 纠正措施影响

4.      8.5.2.4退货产品试验与分析（理解与方法）

5.      7 Diamond Process 7钻石法

6.      谢宁DOE工具解决红X的PDCA法则

7.      环境应力筛选

u  8.5.3预防措施相关条款讲解

u  纠正措施与预防措施理解要点

1.      “纠正措施”和“预防措施”的定义

2.      纠正措施/预防措施需求的识别

3.      纠正/预防措施的制定和内容

4.      纠正措施和预防措施结果的评审和升级

5.      纠正/预防措施的信息提交管理评审