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陶国:《高级经理TS标准整合式培训》
2016-01-20 2164
对象
总经理、副总经理、生产总监、技术总监、质量总监、市场总监、采购总监、人力资源总监及各级别高级经理
目的
针对某一具体岗位的高级经理,在工作实际中到底如何使用管理要求或其方法,工作到底做到何种程度的梳理和培训
内容

培训对象:

 总经理、副总经理、生产总监、技术总监、质量总监、市场总监、采购总监、人力资源总监及各级别高级经理

培训思路:

●以“ISO/TS16949质量管理要求”为导线,汽车行业管理潜规则及相关特殊要求为主题内容,集成式提炼汽车供应链管理方式及方法;

●学员参与探讨汽车行业潜规则在本组织中的应用,识别并形成自己的管理系统;

● 整个培训以风险管理的识别和解决为主题,切实解决贵公司汽车供应链管理之难题,案例贯穿整个培训过程(包括部分企业管理难题、产品实例分析)

课程背景:

很多公司都是大众、通用、福特、东风、海马、长城等国内主机厂的合格供应商,历经无数次审核,对标准非常熟悉,,参加过多次外培,也请了老师做过几轮内训,但这些培训都是针对标准要求的综合性培训,又觉得这些离自己很远,或感觉远远不够!

作为某一具体岗位的高级经理,在工作实际中到底如何使用管理要求或其方法,我的工作到底做到何种程度?——感觉培训无能为力,虚无缥缈。

很期待有针对性的梳理和培训!

      对于高级经理,标准中要求高级经理的条款有哪些?最低做到什么程度?

      对于二级经理(部门领导),标准中要求他们的条款有哪些?……

      对于采购人员和供应商管理人员,……

      对于项目管理、产品研发、过程设计的人员,……

      对于物流管理、仓储管理的人员……

      对于质量管理……

      对于现场管理人员、班组长等等………………

     本次课程重点专门针对中高级管理者角度而设计!

课程收益:

您的顾客关注什么?如何关注“顾客的关注”!

高级经理在现代管理中应掌握哪些管理工具和方法?自己的工作最低做到什么程度?

高级经理如何将标准中的相关条款联系、相对集中起来、以及怎么样结合公司的实际应用。

●  高级经理如何充分利用“领导者素质模型”,如何把自己的下属建设成如狼似虎的团队?

●  如何参与或支持“产品开发”...等产品实现过程?

高级经理如何能够做到所有改进事半功倍,不出现第二次错误?

……………………………

课程时间: 3天

课程大纲Course Outline:

●ISO/TS16949质量管理要求战略说明

● 五点质量管理体系使用说明及注意事项

–  质量管理体系的组成

–  质量管理管理要求的性质——缺陷标准之理解

–  企业管理体系说明,以及与质量管理的关系

–  管理工具导入的基本原则

–   工作质量保证产品质量,产品质量是工作质量的体现

●快速掌握ISO/TS16949标准——管理思路的逻辑关系图

●高级经理的工作方法——过程方法,日常应用实践(第4章)

–  P-D-C-A之必然性说明

–  四大阶段八大步骤的工作模式

–  如何进行策划,实例练习

–  确定分解管理目标

● 高级经理“领导者素质模型”(第5章)以及做到管理授权(VDA6.3)

–  领导者素质模型介绍,高级管理者充分利用领导者素质模型

●高级经理如何规划本部门?(第六章部分内容)

–  按照过程方法确定“人、机、料、法、环”

–  VDA6.3的正确理解——管理授权,何为6M?

● 如何调动员工积极性(6.2部分内容)

–  识别并调动下属工作的兴致

●如何支持产品开发,以及确定产品定位?(7.1、7.2、7.3部分内容,APQP收集产品要求,VDA6.3产品诞生要求)

–  产品开发在企业中的地位,资源配置比重

–  企业发展中产品定位——产品竞争点的识别及定义

–  协助项目经理进行项目管控

●生产管理如何达成受控状态,以及掌握受控状态要求

–  正确理解“过程控制”,识别过程控制的介质

–  定义过程控制各要素——控制计划

● 可用的改进工具,提升企业整体实力

–  六西格玛=SPC+FMEA

–  生产达成JIT,探讨练习

●高级经理如何审批改进措施,如何验证各过程有效性?

–  改进措施中“防错”之应用

–  改进措施中针对五大因素的先后顺序(VDA6.3)

●高级经理如何管控各过程,业绩汇报及分析(8.2.3)

–  关注过程效率以及有效性

–  应用趋势图进行业绩分析

● 企业执行力检查(8.2.2,分层审核)

–  企业集中地毯式审查——执行力检查

–  各级领导应确定定期检查工作内容——抽查各工作的执行性

●数据使用及决策,标杆对比

–  通过数据对相关事件作出决定(包括人员提升等)

–  确定与标杆的差距,识别下一步工作重心

● 产品不合格处理思维,成本与风险分析,识别产品处理模型

–  产品不合格处理思维确定——风险与级别相适应

–   解脱质量部门从头到尾的不合格管理状态

●“不二原则”的整改要求

–  有颜回者好学,不迁怒,不贰过

–  纠正措施有效性审批

● 案例分析及现场问答

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