紧固件，即螺栓、螺钉、螺柱、螺母以及其组合件如垫圈、档圈、销、铆钉等，被称为“工业之米”。紧固件是一种作为连接用途的机械零件，品种规格繁多，根据材料、牙型、尺寸、强度等的不同，有上万种之多。除此之外，企业由于某种特殊需求，还要求厂家按照企业的要求生产非标定制件。
紧固件，广泛应用于包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。随着人类设计的产品越来越趋于复杂，需要更多的紧固件组装和连接器各种复杂的零部件，紧固件的应用汇更加广泛，需求量会越来越多。
根据观研天下发布《2019年中国紧固件行业分析报告-市场运营现状与发展动向预测》，2019年中国紧固件市场规模将达1380亿元。
数据来源：安全生产监督管理局
高端紧固件市场规模将伴随着航空航天、卫星及应用等行业的快速发展而持续走高，中国高端紧固件市场规模将达到590亿元。
数据来源：安全生产监督管理局
由于紧固件行业标准化程度最高，工艺技术成熟，不断有新的小型加工厂进入该行业，使得的行业集中度不高，竞争激烈。各厂商为了争夺客户，进行削价竞争，使得整个行业的利润率严重下滑。企业没有多余资金投入研发，造成行业整体偏低端，各种高端紧固件（如航天航空用紧固件）仍然依赖进口。海关数据显示，2011年以来，我国平均每年进口紧固件30万吨，这相当于一艘超级油轮的重量；进口额达30亿美元；平均进口单价为10美元/千克，是我国同期紧固件平均出口单价（1.8美元/千克）的5倍以上。
目前，小规模紧固件厂商或者选择将产品卖给渠道商，或者将产品直接卖给工厂，或者自己成立批发部，或者专注于生产非标定制紧固件，大多数制造商同时用以上四种模式进行运作。表面上看拓展了销售渠道，销售情况应该越来越好，而实际效果却差强人意。造成如此状况的原因是什么呢？
主要原因是各种客户的需求不同，企业无法同时满足不同的需求。
第一，终端用户的需要企业提供所需要的所有规格的紧固件，并且要求反映时间以小时计。紧固件制造商无法在每个客户附近设置销售晚点，也无法提供客户所需要的所有紧固件，所以无法与紧固件的渠道商竞争，销售效果自然不尽如人意。
第二，对于非标定制件，企业在设计产品时会尽量选用标准件，在实在无法满足的情况下，才会选择非标定制，但企业同样会优先选择距离本司近的企业来保证快速供应。而企业为了能够做非标定制件，需要报价、设计工艺、设计制造模具的响应作业和作业对应的人员。因为行业散乱，价格竞争激烈，企业无法获得足够多的非标件订单。造成分配到产品上的管理成本摊销不充分，非标件的报价偏高而恶心循环。而雪上加霜的是，企业为了获得更多的订单，往往会增加销售人员，进一步造成成本过高，无法获得更多订单。
第三，渠道商采购紧固件时最关注售价。而厂商因为同时操作四种生意模式，造成成本高昂，无法满足渠道商的价格要求，因此也无法获得渠道商的大量订单。
如何突破困境扭转颓势，获得竞争力并向高端迈进？
此种模式需要较多的市场销售人员去一一拜访客户，销售成本和费用较高。再加上在客户附件建立供应中心的成本，小规模紧固件制造商无法承受这样的成本。
对于客户而言，非标定制件分为已找到供应商的非标定制件，正在研发中的产品所需的非标定制件。对紧固件制造商而言，要么抢客户的供应商，要么说服客户获得研发中的产品所需要的非标定制件订单。因为原有供应商已经开发了模具，原供应商没有出现重大问题不会轻易更换。因为抢过来要模具开发费用和销售费用，供应商无法保证一定有比竞争对手更大的优势。至于研发中的新产品，供应商无法准确知晓客户的研发状况，所以无法保证客户开发的效率，客户开发成本极高。如果通过网络等待客户询价，则只能与对手开展价格竞争来获得客户。对于小规模制造商而言，通过价格战扼杀对手的同时也扼杀了自己。所以，小规模紧固件制造商业无法选择此种战略。
这种模式生产过程中不需要换模调机，效率提升，成本降低。产品单一，单一原材料采购量变大，可以获得更多的优惠，进一步降低材料成本。产品单一对人的要求变低，管理难度降低，最大限度降低办公室管理人员、仓库管理人员、财务管理人员和现场管理人员。当产品成本降低时，产品变的更有竞争力，就可以减少销售人员，进一步降低销售成本，从而更进一步提升产品的价格竞争力。此种战略不需要投资，执行简单，不需人才，只需要老板有决心，就可以贯彻实施。
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