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刘小明:刘小明-供应链爱与恨
2016-01-20 10801

刘小明-供应链爱与恨

“寻找代工厂的过程,简直就是一把血泪史。”炎志科技创始人李玉刚是位菜鸟创业者。在创立炎志科技、涉足智能硬件之前,他对供应链和生产“一点儿都不懂”。

  即便如此,他愣是拉上软件、医学方面的朋友在深圳将公司建起来,主攻智能枕头、智能床垫、智能皮带等大健康产品。

  在找到李政烈之前,李玉刚一直处于极其虐心的寻找代工厂的过程中,“不记得被拒绝了多少次。”李政烈是深圳市宝华兴橡塑制品有限公司总经理,两人第一次见面,李玉刚没有样品,就把自己想做的产品描述了一番。

  结果,李政烈没有想太多,居然接下了对方单子。要知道,这是一个数量并不大、但却十分复杂的硬件产品,而且有太多的工艺细节需要克服。

  更大的问题是,李政烈从来没做过什么智能硬件,智能皮带、智能枕头更是碰都没碰过,“但我的工厂一直在寻求转型,而且也看好大健康这个领域。”李政烈说,就接下了。

  双方的合作就这样懵懵懂懂开始了,第一件事情就难倒了两个人。枕头里的感应器应该用什么材料封装?塑料还是橡胶?李玉刚不好意思地笑称,“我连往枕头里塞钢片都想过”。二人坐下来一谈,李政烈告诉他,“必须要用硅胶”,不仅传导信号的能力强,而且还比较柔软,不会压坏硅胶里封装的芯片。

  定下来材料,如何将芯片固定在硅胶里呢?虽然只是一个简单的胶水选择问题,但工厂从来没遇到过,“一般的胶水对硅胶不起作用,晾干之后轻轻一撕就可以撕下来。”李政烈说。

  普通的胶水有几十种物质混合而成,为了找到既能粘住硅胶,又不损害芯片的胶水,李政烈和团队试了两百多次不同的比例,“每种比例都是一克一克尝试”,就胶水这一个问题,前后花了半个月时间才搞定,“这都是事先没有办法预估到的。”李告诉《中国企业家》。

  像这种细小又琐碎的事情层出不穷。枕头的硬度必须要经过严格测试,软了的话,芯片感受不到外部的压力,太硬的话又会影响用户舒适度,为了寻找到最佳的软硬点,双方又经过了几十次测试。

  为了配合工厂的研发和生产,炎志科技硬件工程师郭金龙恨不得住在李政烈的工厂,去年12月底的十多天,郭每天会待到晚上十一二点,甚至凌晨才会离开,再开车一个多小时赶回深圳市区。

  相比于通常比较强势的创始人,今年40岁的李玉刚性格极其温和,他知道创业有时候需要强硬,但他清楚自己短时间内无法改变。对于李政烈的协助,他很是感激,连连点头,“在样品阶段,做出一批产品不合适,就要返回去重做模具,通常大家都是通宵修改”。

  这种与工厂的磨合在智能硬件领域变得越来越常见,尤其是对于新产品,并没有什么前车之鉴可以参考,只能通过双方不断沟通,麦开CEO李晓亮在研发智能水杯cuptime时也经历过这样一段时间。

  成立麦开之前,李晓亮一直都在成都,做过传统家电企业销售,也做过电商,但对于智能硬件这个行业知之甚少。2012年初来深圳创业之前,李晓亮还专门跑到深圳做了两次市场调研,每次都花半个多月的时间,去见各种工厂、方案商、外包团队,回到成都一对比,“深圳的效率实在是太高了,成都简直没得比”,他便和两个合作伙伴背包来到了深圳。

  李晓亮喜欢深圳的“快”,每次把产品的设计图发给工厂,都能在两三天内收到回复,如果不是深圳的工厂,可能就要一个多星期,“一个产品要经过很多次的修改,长期积累下来,深圳的效率要比其它城市高30%到50%。”李晓亮说,他对这套流程早已烂熟于心。

    

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