课程特色：

实战性：以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成系统理论认知和实操性的解决方案；

前瞻性：以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。

课程时长：2天，每天6~7学时。

课程纲要：

第一讲：设备能力评估指标0EE&CMK

1、 设备的浪费和损失分析：

 设备效率损失的6大LOSS

 损失分类与要因分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！

 停机

 劣化（速度低）

 不良品

 品质不良的SPC分析

 SPC的核心3工具：摆脱“规格管理”的局限及苦恼、真正达到事前预言（质量预防）

 控制图与质量变异：质量变异的可预测

 工程能力与产品不良率

 AQL抽检方法

 详解工程能力CPK

2、设备能力一级评估指标：综合效率OEE

 小组讨论：OEE如何正确计算？

 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵

 OEE管理的核心数据

3、 设备能力二级评估指标：设备能力指数CMK

 小组演练：跟据CPK的内涵，正确计算CMK

 CMK数值与加工良品率的对应关系

 谨防错误计算CMK的陷阱

 CMK管理的2大核心手段

 定期CMK的更新计算

 能力控制图Control Chart的日常管控

4、小组思考

 决定OEE与CMK的核心要素为何？

 如何有效提升OEE及CMK?

第二讲：设备能力提升的基础作战

1、设备能力提升的4大基础活动

 设备基础5S活动

 设备点检与缺陷红牌作战

 集中消缺活动

 现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养

2、运用CMK评估设备的3大场合

 新设备验收

 新产品试产之后

 设备大修之后

第三讲：设备能力提升的深入作战

1、 准备、换模、修模损失的改善

 SMED快速换模技术

2、 设备初期损失及MP设计

 品质提升，废品率、报废率降低活动

 免保设备MP活动

 设备、模具改善与“专项技改”

3、 一线人员“自主改善小组”活动

4、 设备操作人员技能提升的“四星制度”

第四讲：设备能力提升的未来--智能化

1、 智能化的雏形

 LCIA简便自动化的应用

 自動化（JIDOKA）与智能防呆  

2、 智能化的发展

 智能检测与状态检修

3、集成化管理系统

 设备综合管理系统MRO

 全寿命管理

 全过程管理

 全内容管理

4、工业4.0的智能化设备

 数字化设备（Cyber Equipment）

 MES系统运用与设备信息化管理

 OEE信息化解决方案