当塑料熔体进入快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快，表层迅速地冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝固很缓慢，当浇口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料，那么，内层会因收缩处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品里，我们称之为残余应力或内应力。在注塑制品中内应力有三种：①骤冷应力，②冻结分子取向，③体积应变。
    在此，我们仅就模温对PC制品的内应力做试验：

    在上面图中：①制品是在模温90℃条件下注塑的，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20℃），无裂痕，内应力控制达标。②③是在模温30℃左右，同一成型工艺条件生产的（没模温控制机情况下急出货而生产）。②是将制品放在烤箱中用120℃的温度进行退火处理，然后在室温下冷却，再放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20℃），有很轻微的裂痕，说明经过热处理，内应力被释放很多。③是在常温下冷却后将产品放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20℃），有一处严重破裂，说明制品内应力过大，不合格。

在上面图中：①模温30℃，实验结果严重开裂，不合格。②射胶时间3.5S，射胶压力 90MPa。③射胶时间2.5S，射胶压力 130MPa。④射胶时间2.5S，射胶压力 90Mpa。上述图例中，只是改变射胶时间和射胶压力而已（模温度90±5℃）。从实验得知：②③是由于过量充填的情况下，在浇口处形成较大的内应力，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20℃）有很轻微的白点，内应力较①已有明显改善。④是在射胶时间和射胶压力方面做了调整，前提是保证外观质量，实验结果OK。