“招工难，难招工”，在民工荒的时代，由于注塑车间24小时连续性生产，两班倒，工作时间长，环境差，注塑相关企业招聘员工更难，而且注塑车间各岗位人员流动性大。很多企业注塑车间夜班没有人开机，甚至出现有订单不敢接的现象；面对招工越来越难、人工飞涨的环境，通过转变观念，提升技术，采取有效的减人措施，减少注塑车间人手是注塑相关企业的生存法宝。您是否正在为注塑部招不到足够的员工，公司发展出现招工难的“瓶颈”而
“科学试模，把好模具关”——试模工作是注塑前的一项十分重要的工作，长期以来很多注塑企业用错误的方法试模，导致修模/改模/试模次数多，模具质量差且注塑生产过程中问题多，注塑工艺范围窄，调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多，注塑成本高，缺乏竞争力！如何快速找出注塑模具存在的问题，减少试模次数，缩短试模时间，提高模具质量，实现注塑无人化？是每个企业头痛的问题。 “科学试模与模具验收技术”
“模具配合工艺，而不是工艺配合模具”——越来越多的注塑企业和注塑工作者们开始意识到“注塑模具结构优化”的重要性和急迫性。长期以来，由于注塑模具设计人员不了解注塑成型工艺的要求，注塑成型技术人员也不了解注塑模具结构，甚至都错误地认为“注塑工艺配合模具”，导致在注塑生产过程中，对于一些模具结构性问题被迫盲目调机处理，造成大量的原料、电、时间和人工的浪费，而且又无法从根本上解决问题。 “三分工艺，七分模
“保养胜于维修”，“模具保养，注塑顺畅”——越来越多的注塑工作者开始意识到模具维护保养工作的重要性。长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作不够重视，甚至错误地认为“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”就是模具维护保养，这只是对模具进行清洁、润滑、防锈工作。而不是真正意义上的模具维护保养。90%的注塑企业过去由于不够重视模具维护保养工作，在注塑生产过程中频频出现模具故障（如：频繁压模、断针/烧针、模具
“优质产品是设计出来的”。注塑件结构设计的好坏直接影响到注塑模具、注塑成型及胶件质量的优劣，优良的注塑件结构设计是实现自动化、无人化注塑的源头和基础，越来越多的注塑工作者已经意识到注塑件结构设计优化的重要性。如果注塑件结构设计存在先天性的缺陷，就会造成注塑模具结构不良、模具加工和注塑成型困难，严重影响到注塑件的加工质量、注塑效率、熔料流动、注塑工艺和注塑成本等一系列问题。在注塑生产过程就会出现胶件
“天不怕、地不怕，就怕注塑十大问题难倒咱”。注塑生产过程中经常出现各种各样的品质缺陷和异常，特别是一些疑难缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不良、收缩痕、熔接线、产品色差、胶件飞边、强度不足、困气及黑点等问题……），往往令人十分头痛；长期以来，大多数注塑工作者遇到这些棘手难题，多数是仅凭过去的经验处理，对这些问题缺乏冷静、科学、系统地分析，造成盲目调机时间长，原料浪费大，甚至无法从根本上解决这些
“最新注塑模具三流（料流、热流、气流）优化技术”是注塑成型的核心技术，也是考核注塑模具质量优劣的重要依据。如果注塑模具“三流”出现问题，就会严重影响注塑成型的顺利进行。国外注塑成型专家们研究与分析一致认为，目前注塑生产过程中出现的各种成型不良现象，绝大多数都与模具“三流”状况不佳有关；长期以来很多注塑工作者（注塑工程人员、模具设计人员、跟模人员、注塑成型技术人员等）一直没有意识到模具“三流”的重要
“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经验处理一些比较简
“时间就是金钱”，注塑行业已经进入多品种、小批量且交期短的生产时代，频繁换模已经变成注塑生产的常态。如何适应当今快速变化的全球竞争环境，采取有效措施缩短换模时间，实现快速换模，是每个注塑企业所面临的挑战。长期以来，注塑生产中换模时间长，机器利用率低，换模人员多，换模过程中原料/时间/电费/人工浪费很大，已成为企业发展的“瓶颈”，给注塑企业造成较大的经济损失，企业的竞争能力下降。 “注塑快速换模具技
注塑行业正面临着“招工越来越难、人工成本急剧增加、人员流动性大”的生存环境，注塑企业已进入洗牌时代、微利时代和转型时代，观念一直不变的注塑企业正逐步被竞争激烈的市场无情地淘汰。顺应环境变化，加速转型升级是注塑企业实现可持续发展的必由之路！ 现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式转向自动化、无人化生产模式，越来越多的注塑工作者已经意识到这一变化，都在迫不及待地寻求转型升级的方法和
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