本课程总结了讲师亲历多家企业6S推行培训和咨询经验，借鉴日本丰田公司、中烟工业、中烟商业、华电等知名企业6S管理的实践经验，解析6S管理的相关概念、推行工具、推行方法，针对常见的困难、容易出现的问题，结合具体实例，提出可行的对应措施，让企业6S推行组织可以借鉴，帮助企业将6S工作持续而高效的进行下去，进而实现企业的精益生产管理。

【课程特色】

本次课程是课堂+实践模式结合授课，课堂理论学习结束后将组织学员到当地标杆工业企业进行现场观摩，从中消化理论知识，学习标杆企业的先进管理方法。注：（现场观摩企业：长安汽车）。

【课程背景】

一流的企业一定有着一流的6S现场。在日本有着这样的口号：“垃圾工厂只能产垃圾产品”，6S管理的意义不在于打扫卫生和划线定位，他真正的目的是实现“八零工厂”,实现组织形成凝聚力，使员工养成按标准做事的好习惯，通过全员改善来拉动整个企业管理的提升。

【学员收益】

1. 让学员在学习后对6S管理更为系统的理解和认识。

2. 熟练掌握如何实施 6S。

3. 为提升全面生产管理奠定基础。

4. 让学员掌握推行 6S对促进生产管理人才育成的重要性。

5. 通过案例分析和现场答疑解决推行 6S 中的疑难问题。

6. 工厂通过系统学习，可以提质降本增效，达到利润增长的目的。

【课程内容】

一、  

企业推行6S的误区

1、6S不就是打扫卫生吗

2、听过这样的课，但回来不知道如何实施

3、6S开展一段时间后，该怎样突破瓶颈期

二、6S活动— 生产管理成功之基石

（重点分解）

1、6S管理起源与管理作用

2、6S管理解决现场的八大浪费问题

3、6S活动的功效

4、如何有效推进6S？（推进步骤）

5、开展6S活动的要点和技巧（来自各行业几百张6S优秀图片）

6、6S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）

7、6s活动素养部分的形成

8、  

6S活动安全部分讲解

9、日本企业眼中的6S管理

三、6S清扫部分与TPM关联

1、设备维护保养的重要性

2、TPM活动的实务展开

3、在实务中如何展开以上7步骤

4、成功推行TPM的要点

TPM活动企业成功案例分享

四、6S清洁部分延伸标准化作业关联

1、  

标准化作业的定义

2、  

标准化作业说明书的制作方法

3、  

过程作业模式的制作技巧

4、  

标准化作业的工作教导程序（6S傻瓜教导法）

  现场互动：作业分解表

五、6S素养与改善活动关联

1、改善与改恶

2、全员行为之心理分析

3、群策群力互动开展（互动）

六、6S管理基础提升管理升华

1、准时化生产系统

2、快速切换技术（互动）

3、TOC管理技术

七、6S推行实务篇

1、6S项目推行步骤

2、6S推进委员会组建

3、6S项目推行成功与失败

4、6S项目推行的口诀现场互动：6S推进实务