【课程名称】：TPM推行实战
【开课时间】：2015年10月17日-10月18日（两天）
【主办单位】：青岛慧润企业管理咨询有限公司
【培训地点】：青岛开发区莫泰酒店
【培训费用】：3040元/人（培训费、场地费、资料费、午餐费）原价：3800元/人
【课程简介】
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。企业降低成本刻不容缓！
2015年两会提出企业转型升级的重点——精益生产和“工业4.0”。对于制造业来说，我们的转型升级方式在哪里？
要实现工业4.0，当我们还认为很遥远的时候 ，国内已经有不少企业已经成功完成工业4.0转型升级，企业国际竞争力凸显，我们的企业该如何下手？
劳动力成本增加，以设备的自动化和智能化的改造代替劳动力已成为一种趋势，企业该如何启动这一管理模式？
因为设备导致的质量问题不仅在侵蚀着企业的利润，更是把企业一步步推向绝路，企业该如何突破这一现状？
粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！
【培训收益】
◆ 让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；
◆ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
◆ 让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆ 设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
◆ 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
◆ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
◆ 如何构建精益企业的TPM管理模式；
◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
【课程特点】
l 本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；
l 整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
l 对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；
【核心课程】
第一天 | ||
一、TPM概述 l. 精益生产的起源和含义 2.TPM在精益生产中的地位 3.TPM的概念、意义及作用 4. 企业现状和转型升级 5. 企业如何持久和彻底推行TPM 6. 企业推行TPM的难点和解决方案 二、TPM的体系内容 4.TPM的一大观念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大体系 8.TPM的五大组织 9.TPM的六大原则 10.TPM的七大目标 11.TPM的八大支柱 【案例分析】三星的崛起 三、TPM推动的步骤 1.经营层的决定导入 2.幕僚人员的设置 | 3.TPM的导入教育 4.基本方针与目标的设定 5.建立TPM推展专责机构 6.展开TPM的基本计划拟订 7.TPM推行大会 8.效率化的个别改善 9.建立自主养护体制 10.建立保养部门的计划保养体制 11.提升操作、保养技术的训练 12.设备初期管理体制的建立 13.落实TPM活动与水准的提升 【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析 四、推行TPM的最高境界PRO-3M 1、什么是PRO-3M 2. PRO-3M的作用 3. PRO-3M能给企业带来什么？ 4. 为什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式 5. PRO-3M的三大目标 6. PRO-3M的体系构建 7. PRO-3M的活动形式 | |
第二天 | ||
五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目标 2. MY-machine的七大系统 3. MY-machine的八大对策 4. MY-machine的技术能力 5. MY-machine的推行步骤 6. MY-machine的活动方法 7. MY-machine的活动步骤 8.设备基本条件的整备 9.设备管理看板的制作和展示及其意义 10.设备故障源头的探究和措施 11.设备故障数据的收集（工单） [案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等 六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目标 2. MY-job的工作流程 3. MY-job的推行步骤 4. MY-job的工具分析 5. MY-job的效果评价 6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用实施 7.七大浪费的消除 七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目标 | 2. MY- arae的活动内容 3. MY- arae的活动步骤 4. MY- arae的活动核心 5. MY- arae的活动目的 6. MY- arae的实施方案 八、设备综合效率（OEE）的管理 1.设备的七大损耗及其分类 2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。 3.OEE计算要素 4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE 5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 6.案例分析： [案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理 九、TPM活动的核心技术 l. MTBF分析（平均修理时间） 2.MTTR分析（平均故障时间） 3.提高质量的M-Q分析 4.最低保养成本分析 5.PM分析 6.设备周期成本费用LCC 十、TPM活动的研讨 1.初始问题的分析 2.疑难解答 | |
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