搬运是把所需资源从物流到生产转移的供应要素。材料、零部件等工程上的物品的位置变化，会伴随着物的移动，一般在工程停滞之间会产生搬运。1、搬运的原则搬运作业要遵循以下原则：（1）机械化原则。条件允许的话，应考虑使用机动车、卡板，这可提高工作效率，降低劳动强度。（2）自动化原则。使用电梯、传送带等方式输送，必要时设置联动装置或机械手。（3）标准化原则。使用标准的包装箱、卡板、货架，减少装码时间，合理利用
生产师资团队陈鹏老师7月份课程安排：************************************7月1-5号陈鹏老师应邀：昆明某企业进行《精益生产》咨询项目（第五期）圆满结束！7月7号陈鹏老师应邀：深圳松大玻璃家具公司进行《金牌班组长管理实务》圆满结束！7月10号陈鹏老师应邀：中海油珠海天然气发电有限公司进行《设备维护管理TPM》圆满结束！7月12-16号深圳名企参观考察点评培训圆满结
1.TPM的起源50年代初起源美国，原因为PM（PreventiveMaintenance），即预防保证的意思；导入日本后，经过长时间的实践研究，形成了一个颇具日本特色的系统理论——TPM（TotalProductiveMaintenance）。TPM是日本土生土长的独特的全公司设备管理方式，与原本美国PM的技术方法有很大的区别。2.TPM的定义TPM（全员参与的生产保养）活动，是指通过各部门全员
1、先进的制造技术，是高效率生产的根本保证（1）福特移动式装配流水线，一台T型汽车地盘的装配由12小时28分压缩到1小时33分。（2）丰田生产方式，从1952年10个人每月产一台卡车，到1978年每人每月生产五辆卡车，劳动生产率提高50倍。据统计，美国1929——1978年工业劳动生产率的增长中，40%是利用和推广现代科学技术实现的。所以，要想提高劳动生产率，就要先提高制造技术。提高制造技术包含两
设备管理的其他要点1.可动率和稼动率可动率是指想要生产时，设备、模具随时都处于可以正常使用状态的比率，即指在需要使用设备的负荷时间内，机器设备能按标准定额完成合格品制造的可以动用的时间。100%可动率是理想状态。实际上，因程序更换，使用其它制品等不得已的理由，实现100%的可动率是很困难的，因此必须避免因故障、机能低下等原因造成可动率降低的事情发生。稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物
“库存”通常情况下被厂商看作是一种负担，一种成本，一种资本的无效率占用。因此，如果做到最小库存，就成为了许多厂商追求的管理目标。 但是，这种认识并不是完全的。有时，库存不是占用资金，而恰恰是一种资本储备。“囤积居奇”就是这样一种管理思路，这也是一种常规的思路。 商场如战场。兵者，第一贵在神速；第二，不打无准备之仗。因此，有时，充足的、及时的、恰当的库存恰恰是赢得战机的有效手段。我们从来不会听说军队
强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，jit生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使jit取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。什么是看板管理看板管理是使用“看板”（类似通知单卡片）来作为取货、生产、运输的指令。在生产过
工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后的一种全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效益。精益生
陈鹏老师4月份行程安排*********************************************4月7--13号陈鹏老师应邀：河北石家庄某医药企业进行“7+2”微项目圆满结束！————————————————————4月14-17号陈鹏老师应邀：昆明进行精益生产项目咨询（第三期）圆满结束！————————————————————4月18-19号陈鹏老师应邀：某医药集团杭州公司《5S
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