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资深精益生产实战高级顾问
陈晓亮:高露洁5Sworkshop培训活动:整洁有序·闪亮自我
2019-04-23 2097

高露洁棕榄(中国)有限公司(以下简称高露洁),是高露洁棕榄有限公司的一家子公司,公司是全球领先的日用消费品公司,拥有200多个国家的40,000多员工。高露洁生产的个人护理用品已经销售到世界200多个国家和地区,成为销售额达94亿美元的全球消费品公司。是全球领先的日用消费品公司。

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2018年9月19日,《5S现场管理实战技法训练(5S workshop)》培训活动在高露洁棕榄(中国)有限公司顺利举行,本次课程参与学习的学员近40人,由陈老师开讲。

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开课前,高露洁棕榄(中国)有限公司亚太区高级经理Justin就5S管理进行开讲前的讨论。同时Justin表示,相信陈老师将带领大家从不同角度认识和实施5S管理,将它落到实处。接着,高露洁5S项目负责人Jacky,就课程安排做了简单介绍。

课程大纲:

第一章 5S概述

第二章 5S的要点及实践

第三章 5S推行工具及案例

第四章 DIY活动-精益管制作

第五章 5S活动互动规划

  第一节 问题点探讨-5S管理常见问题

  第二节 5S Roadmap管理推进规划

课程中,陈老师讲到:5S管理作为企业文化的基础,是一个行动的工具,是边做边学、边做边理解的过程。

那么怎样的5S管理算是做到位了呢?这个问题困扰着学员们。在5S workshop 培训开课前,陈在课前开展了现场调研,结合调研情况,对这一问题进行了解答。

陈老师在课程中解说道,现在的工厂做的5S大致可分为以下三个级别的:

1、漂漂亮亮的5S--5S管理停留在表面,看起来整洁舒适,但实用性不足;

2、管理的5S--5S实用性较强,并且对企业降本增效有一定的帮助;

3、赢利的5S--浪费基本消除,能为企业增创价值,调动全员参与到5S管理中,持续得进行改,形成自己的5S管理文化。这样就是做到位了。

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本次课程的目的,就是想帮助学员们树立正确的5S管理理念,拓宽新思维,制定出适宜的5S Roadmap。一天的课程,从桌面5S管理开始,我们的管理原则是,怎么快速、方便、合理,怎么整理。5S管理,是让原本不合理的地方,更合理化,让工作现场整洁有序。

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我们先来听陈老师讲一个生活中的事例:假如你正躺在家里的沙发上看电视,这时你的领导突然打电话过来,说要你带上资料去公司开会,忙乱中,你有没有可能将钥匙落在家里?又会有什么方法避免遗忘呢?

“我经常把钥匙放衣服口袋里,不过换衣服后会忘了拿。”“放在茶几桌上,但茶几东西一多,或者被家人收拾了,要找半天。”那么,我们是否可以在门口的鞋柜或者桌子旁放一个盒子,专门用来放钥匙呢?这样会不会容易寻找、取用、放回些呢?

茶几桌上东西多,可能是整理没有做好,找不到钥匙是因为茶几上要用的与不要的物品没有做区分,应该把“空间”腾出来活用,钥匙就容易找到了。放在衣服里,换衣服的时候忘了,实际上是钥匙的整顿工作没做好,钥匙没有放在指定的地方,没有形成三定(定位 定量 定品),就无法达到三易(易找 易取 易放)。

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5S管理不是简单的整理、整顿、清扫、清洁、素养,它考验着5S领导者的设计水平和推行能力,前期的规划布局尤为重要。在进行5S管理项目设计的时候,需要我们管理者和员工共同参与,多角度思维,使5S管理更高效、员工执行5S更轻松。在5S的要点及实践讲解中,陈老师通过高露洁目前存在的问题进行分析,将每1个S与高露洁现场调研情况相结合,与学员们共同探讨现存的问题及改善的思路,帮助其针对性得解决困难点。

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陈露洁的学员们都受益匪浅,学员们结合课程上讲解到的5S管理知识内容,针对自身日常工作中遇到的问题,积极的与陈老师进行提问互动,陈老师也十分专业对高露洁的学员们提出的问题逐一进行回答。

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课程除了进行5S管理内容的讲解之外,陈老师还将CELL生产方式与5S管理内容进行结合,向高露洁的学员们介绍CELL生产方式的内容。高露洁的学员们通过视频分享看到了一个操作员快速完成了产品的组装到打包整个过程,这正是5S管理与精益管工作台结合而达到的工作效果,其中的要点就是要将生产现场要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,实现科学布局,才能取用便捷。

在了解完CELL生产方式的相关理论知识之后,陈老师通过带领大家一起进行现场动手制作,讲解如何结合5S管理内容的知识点,通过DIY精益管工作台将5S管理融入日常的工作中,打造良好的工作环境和提高工作效率。

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在现场进行精益管工作台的DIY制作中,陈老师讲到精益管灵活、便捷,易回收。可以根据现场生产需求,制作成多功能智慧工作台。符合5S管理中三定三易的要求,帮助作业者提高工作效率。用目视化管理方式来推动5S,所有精益管制作的工作台,都附彩照卡片,方便且正确地取出物品,清楚明示。

同时,陈老师强调:真正创造价值的5S,是需要现场的员工、管理者、班长一起来参与,制作出来的标准,这才是现场标准。不是坐在办公室的设计人员,或者是对现场不太了解的管理人员凭空想象出来的,更多的是现场人员干出来的,一起DIY出来的。需要员工和管理者的共同参与。

在培训最后,陈老师要求高露洁各组学员将自己在日常工作中遇到的实际问题进行罗列盘点,并且鼓励大家进行结合课程所讲授的5S管理和CELL生产方式的知识内容进行分析讨论。



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