作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。 对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。 如果
面对日渐激烈的市场竞争，工厂企业必须要进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化精益管理积极性和主动性，提升现场5S管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地。 通过制定5S现场管理规划，我们能够更好的做好现场现场整治工作。根据公司经营生产的要求，组织各单位年度现场整治计划，在综合论证分析的基础上，做好顶层设计，形成公司年度现场整治规划方案，提请公司讨论通过后，组织实施
不良品是万恶之首，质量管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在，推动精益生产，进行品质管理改善将是我们的首要责任。 不良品是指，不能满足品质规定的产品。对于管控不良品产生，我们需要通过进行质量控制，内容包括作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。围绕产品质量形成全过程的各个环节，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对质量
设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理速行阶段的管现核心，也是精益生产管理意识的延体和实施。工厂企业通过落实设备点检工作，能够大大提升设备使用效果，从而提升生产效率。 通过点检人员对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能、减少故障停机时间，延长批件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 无
对于工厂企业来说，要成功推进供应链管理，就要做到竞争战略与供应链战略相匹配，需要通过精益管理确定企业的竞争战略而后才有与之相适应的供应链管理战略。通过实现两者的匹配，能够大大提升工厂企业的市场竞争能力。 首先，竞争战略是根据顾客对产品的质量、价格、交货时间、产品的多样性的不同要求，针对一个或多个顾客群设定目标，目的在于提供满足顾客要求的产品或服务。供应链战略是确定原材料的获取和运输,产品的制造
深圳麦克维尔空调有限公司：通过QCC品管圈实战工作坊培训，实现深度掌握QCC改善活动的精髓，在公司内部形成持续改善的氛围。掌握正确设定目标和分析现状的方法和工具，推动企业内部以及供应商一起通过QCC活动进行共同改善提升。 解决方案：QCC品管圈的核心定义+技术应用+工作问题研讨+课后测评+制定总体解决方案。 深圳麦克维尔空调有限公司位于深圳市龙岗区平湖街道，工厂占地10万平米，员工1600多人，
工厂企业开展进行PMC管理工作时，其中对于生产计划管理的生产能力确定是必须要十分重视的，因为只有做好了相关工作计划，才能更好的实现精益生产。 工厂企业进行生产能力确定是十分有必要的，如果没有做好相关工作，那么就会经常性的出现生产能力不匹配的问题，导致生产计划混乱，更为严重的会引起设备超负荷运作，从而导致设备故障，导致后续一系列的停工停产，无法准时交付等等问题。 企业生产能力确定，包括各个生产
随着工厂企业对高水平技能员工需求的持续增加，对于通过班组管理提升员工技能，成为了企业精益管理工作中的一个重点。技能员工与普通的员工不同，既要有丰富的理论基础，还要掌握一定的技术能力，因此，班组建设工作针对于技能员工的培训，也要基于这两方面展开。 技能培训可以说那个行业都有，很多，比如电脑技能培训，软件开发技能培训，汽修技能培训，厨师技能培训等。员工技能培训方案的制定直接影响到员工以后的工作效率
对大家而言“5S管理”可谓耳熟能详，对公司员工，特别是制造业的从业者来说，做好5S管理被看成是在进行精益管理工作必不可少的功课，通过5S现场管理来改善工作，提高效率。 首先想让大家知道的是5S的目的绝不仅仅是“让工作场所变得整洁”。它背负着“完善工作、提高效率，而最终提高企业及其员工素质”的重任。虽说我们将5S作为公司员工必须遵守的准则执行，而实际上还是“说起来容易做起来难”。 同时，对于这个大
精益生产对于工厂企业的经营管理是十分有效的改善工具，精益管理的实质是追求企业运营管理的标准化、专业化、规范化，强调在企业精益生产管理的全过程都要注意对细节的观察和把握，从战略的制定到具体的执行无一例外。 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产
浙公网安备 33010802003509号