5S/6S管理培训课程背景

5S/6S管理培训是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制。5S/6S管理是现场管理培训的基础，5S/6S水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

5S/6S管理培训课程目标

了解5S/6S的要点、特点和用途；掌握5S/6S实施要点和实施方法；了解5S/6S推行时的难点和解决方法；了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S；掌握怎样使5S/6S活动落到实处，真正为企业创造效益。

5S/6S管理培训课程对象

企业各基层管理员工

【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

【培训方式】：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

5S/6S管理培训培训课程大纲

第一讲　5S/6S活动的认知

一）5S/6S概述

1、5S/6S起源与含义

2、5S/6S的构成要素

3、5S/6S与精益生产的关系

4、5S/6S与现场管理

5、5S/6S与现代企业管理

二）5S/6S体系文件

1、5S/6S体系文件的构成

2、5S/6S体系文件的编制原则、要求、程序

三）5S/6S活动推行组织

1、5S/6S活动推行委员会的组织结构

2、5S/6S推行小组结构与制度讲程

3、5S/6S推行小组工作目标与职责

4、5S/6S推行委员长、委员的任用与工作职责

5、5S/6S推行部门的职责和改善意识

第二讲　5S/6S的培训与推行准备

一）5S/6S活动指导思想

1、5S/6S活动目标设定

2、5S/6S活动方针

3、5S/6S活动的管理思路

4、5S/6S推行的作用

5、5S/6S推行中注意问题点

二）5S/6S的培训与宣传

1、5S/6S培训对象、计划与课程

2、5S/6S培训活动的开展、宣传、总动员

三）5S/6S导入期准备

1、5S/6S的现场的评估和诊断

2、5S/6S组织的建立，以及职务权限的划分

3、5S/6S体系文件的编制

4、5S/6S活动区域的划定

5、5S/6S活动实施流程

6、5S/6S活动样板区的建立

四）5S/6S活动推行方法

1、红牌作战

2、“洗澡”活动

3、定点摄影

4、3U-MEMO法

5、蟑螂搜寻法

6、“五现”手法

7、晨会法

8、检查表法

9、5W1H与PDCA法

第三讲　5S/6S活动具体内容

一）整理活动

1、整理定义：把必要与不必要的物品分开，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

2、整理对象

3、整理的实施要领：

自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所，要有决心；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。

4、整理的实施步骤：现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性

5、整理过程的注意事项

6、整理实施案例

二）整顿活动

1、整顿定义：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2、整顿内容

3、整顿的实施方法：地板油漆标识法、引线标识法

4、整顿的实施要领：

规定放置原则：

（1）易寻找（容易发现需使用的物品，提高效率）；（2）易取用（保障在取用过程中的高效、安全）；（3）易放回（确保使用完后及时归位，以便下次再用）

规划放置状态：

（1）定位（确定摆放位置并划线）；（2）定量（确定摆放的最少数量）；（3）定品（标示摆放物品的名称）。

5、整顿的实施步骤

6、整顿过程的注意事项

7、整顿实施案例

三）清扫活动

1、清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

2、清扫对象

3、清扫的实施要领：

建立清扫责任区（工作区内外）；执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。

4、清扫的实施步骤

5、清扫过程的注意事项：

6、清扫种类：日常清扫；清扫点检；清扫保养

7、清扫实施案例

四）清洁活动

1、清洁定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持成果。

2、清洁内容

3、清洁的实施要领

前面3S工作实施彻底；标准化（制定各个S的规划化）；制度化；目视化；定期检查，实行奖惩制度，加强执行；管理人员经常带头巡查，以表重视。

4、清洁的实施步骤

5、清洁过程的注意事项

6、整顿实施案例

五）素养（Shistuke）活动

1、素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

2、素养的形成过程

3、素养活动的培养内容

4、素养的实施方法

5、素养的实施步骤

6、素养活动的注意事项

7、素养实施案例

六）安全（Safety）活动

1、安全的定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

2、安全管理活动的培养内容

3、安全管理的实施方法

4、安全管理的实施步骤

5、安全管理活动的注意事项

6、安全管理实施案例

第四讲　5S/6S活动开展

一）5S/6S活动的评比与激励机制

1、5S/6S活动检查表、活动细则、评比规则制定

2、5S/6S活动评分与总结

3、5S/6S活动的持续改善

二）5S/6S活动巡查与督导

1、5S/6S活动巡查小组的组建

2、5S/6S巡查结果公布及透明化

3、5S/6S重点问题的改善与跟催

4、5S/6S推行人员的督导和问题处理技巧

5、如何更好地获取公司领导的关注和支持

三）5S/6S活动与改善提案

1、5S/6S活动改善提案的定义

2、5S/6S活动改善提案的作用

3、5S/6S活动改善提案的形式

4、5S/6S活动改善提案的内容

5、5S/6S活动改善提案的实施

6、5S/6S活动改善提案的激励

四）企业内部5S/6S标准化的制定

1、文件资料放置标准化

2、材料放置标准化

3、设备、治工具放置标准化

4、标示方法标准化

5、5S/6S行动规范标准化

五）5S/6S活动成果发布

1、5S/6S活动成果发布会的形式

2、5S/6S活动成果发布会的内容

3、5S/6S活动成果发布会的实施

4、5S/6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会

5、5S/6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰

第五讲　5S/6S现场学习、辅导（依据实际情况定）

一）选定现场学习的生产区域

1、现场观察

2、收集资料（包含照片）

二）发现、寻找现场5S/6S问题

1、问题清单

2、问题照片

3、问题改善方案

三）依据课程的进展情况对现场作辅导和改善

1、现场辅导

2、现场改善

四）分享和点评

1、分享

2、点评