1　  质量管理部门的定位：第一种，质量管理部承担质量保证的责任，这种机构设置就需要配置大量的检验人员和质量工程师，而且这些人员的技术、能力在企业要是最好的，否则，怎么能承担质量保证的责任？目前，较少人能认识到这一点，检验人员往往是生产一线因各种原因退下来或从外面招聘的，检验人员的能力较差或对产品不熟悉，质量工程师更是少的可怜，用这样的机构来保证质量，只能是质量经理换了一个又一个，质量仍然一筹莫展；第二种，质量管理部仅承担质量考核、质量管理理念、技术的提供及培训等，质量保证的实体责任由产品全寿命周期各相关部门负责；我以为，第一种，责任较为清晰、集中，管理效果较好，但实施它要有三个条件：第一，一定要配备公司内各方面顶尖人才（质量责任在他，他会培训生产一线人员达到他一样的水平，也利于最好技术的传承），第二，这些人员地位、薪酬要相对较高，工作上要有权威性，第三，人员数量要足够；若不能做到这三点，建议采取第二种；

2   企业在不同发展阶段对质量管理“度”的把握：生存阶段，订单第一，对质量适度把握；发展阶段、品牌建设阶段，质量第一，质量否决；

3    建议实施“质量责任链”管理思维，并以此制定管理制度；

4    在组织各层次建立并实施课题管理体系；

5    产品全寿命周期实施可靠性管理，不仅仅是实施可靠性设计，包括制造和维修的可靠性；

6    质量检验对于产品质量的保证有着很重要的作用，应重视检验师的甄选、培训和提高，应编写检验师培训教材，对检验师的能力水平要进行考试定级，应根据岗位重要性和检验师水平不同来定工资，同时每年进行评定，对检验师的等级进行升级或降级。

7    质量检验、监测计量器具落后、数量不足，导致部分参数甚至是关键参数无法检验；应配建计量室，配备足量先进的检验、监测器具；

8    运用MSA工具对整个测量系统进行分析和改进，以提高检测质量；

9    建立《质量记录跟踪制度》，对于关键件、重要件及需要控制、记录和追溯的重要质量特性要配置质量记录跟踪资料袋，零部件所涉及的材质单、工序加工转移路线单、制造自检、专检记录、让步许可单等一并装入随件移动。采购工程师在零部件发外前应在产品技术条件中注明要求外协厂家提供的相关记录；

10  建立并有效运行质量教育系统，要分层次、分阶段制定切实可行的质量教育培训计划，培训计划实施后要在实践中检查培训效果；

11  要在公司各层次及横向建立改善的组织并有效管理；

12  一定要重视各种质量信息的收集，各相关部门要识别并熟练应用适用质量管理工具，以收意想不到的管理效果，特别是研发部门；质量管理工具的应用缺失是普遍存在的问题；

13  要重视标准化的建立，特别要注意有效实施；

14  要注意各环节工序的管理和改善，在实施纠正措施时要注意工序的再完善；

15  高层质量诊断很重要，要切实实施。