第一讲：持续改善打造的是什么 1. 当前主流的管理思维 2. 引进先进的管理模式 3. 学习丰田管理的难点 4. 丰田管理的出发点 5. 自我调整和改进能力 6. 自我调整要如何实施7. 如何让个体步调一致 第二讲：持续改善如何支撑引领 1. 我们现在如何实施改善 2. 改善背后支撑的理念 3. 成本及收益分析观点4. 变化挑战选择的思考 第三讲：丰田改善方法有何不同 1. 我们需要做什么 2.
第一天1. TWI沿革简介及课程介绍2. 一线主管的含义3. 一线主管必备的5个条件4. 与善用部下有关的一线主管的问题5. 一线主管的责任图6. 建立良好人际关系的基本要诀7. 个人差异形成图8. 案例：李明的故事；4阶段法的导入9. 问题的定义，发生的类型及状态的把握10. 卡片的分发及说明11. 4阶段法及4大基本要诀解释12. 掌握事实的实例（第1阶段）案例：张强的故事13. 掌握想法与心
开场：相互介绍、课程介绍一、精益的基本理念精益的理念方式1. 经营的理念2. 成本的理念3. 制造的理念4. 生产的方式二、八大浪费的讲解精益的核心目标1. 对浪费的认知2. 八大浪费由来3. 八大浪费解读4. 如何识别浪费5. 如何消除浪费6. 如何分析问题三、浪费的沙盘演练标准作业是核心1. 沙盘规则的介绍2. 沙盘演练第一轮3. 小组讨论改进措施4. 沙盘演练
开场：相互介绍、课程介绍第一讲：管理现状1. 定义的两项内容2. 管理任务和目标3. 组织结构的建议4. 面临的现状问题第二讲：生产现状1. 生产型态2. 生产分类3. 主要区别4. 产销协同第三讲：计划和排程1. 计划管理2. 日程计划3. 计划层次4. 途程安排5. 生产排程沙盘模拟第一轮第四讲：精益的方式1. 基本方针2. 计划特征3. 计划过程4. 决定顺
开场：相互介绍、课程介绍第一天：1、训练指导员与学员自我介绍2、TWI沿革简介及课程介绍3、一线主管的含义4、生产与问题5、一线主管必备的5个条件6、训练的必要性7、不完善的指导方法示范8、正确的指导方法示范9、四阶段法的确立10、卡片分发与说明11、学员演练112、对学员演练1的点评13、工作分解的导入14、打灯头结的作业分解15、学员演练的作业分解16、主要步骤及要点的说明17、作业分解自问法
开场：相互介绍、课程介绍第一讲：精益生产介绍1. 精益生产诞生的背景2. 精益生产演变的历程3. 精益生产基本的理念4. 精益生产特有的方式5. 精益生产的片面理解第二讲：彻底消除浪费1. 认识浪费和价值2. 浪费的三种型态3. 常见的八大浪费4. 消除浪费的模式浪费查找练习（课堂或现场形式任选）1. 问题查找2. 总结发表3. 对策研讨沙盘模拟第一轮? 规则说明? 尝试
开场：相互介绍、课程介绍第一部分：角色篇第一讲：班组长角色认知1. 企业管理层级2. 班组长的困惑3. 班组长的特点4. 班组长的定位5. 班组长的角色6. 互动游戏7. 班组长的反思第二讲：班组长职责认知1. 管理的循环2. 管理的对象3. 案例解析4. 管理的原则5. 管理的陷阱6. 互动游戏7. 讨论：我要成为什么样的班组长第二部分：任务篇第一讲：生产管理1
开场：相互介绍、课程介绍第一讲：TPM的发展与变革1. TPM的历程—6大阶段的综合活动2. TPM的概念—5大定义和4项要点3. TPM的内容—8大支柱和2大关系4. TPM的目的—3项体质的彻底改善第二讲：TPM的推行与评价1. TPM推行组织的建立2. TPM推行的12个阶段3. TPM推行活动的分担4. TPM推行的注意事项5. TPM活动的评价方法第三讲：前期管理1.
开场：相互介绍、课程介绍第一讲：全面认识5S——5S为哪些事做准备?5S的形成和初衷?5S的发展和推广?5S的定义和目的?5S杜绝哪些浪费第二讲：提升企业体质——5S真那么重要吗?某飞机修理厂的案例互动游戏第一轮模拟?为什么丰田5S是0分?5S推行路径图介绍?5S推行的注意事项第三讲：5S不可缺少的手段——目视化管理?什么是目视化管理?目视化管理的内容?目视化管理的要素? 目视化管理的案例第四讲：
开场：相互介绍、课程介绍第一讲：什么是标准作业 1.标准作业的定义 2.标准作业和作业标准的区别 3.标准作业在精益中的位置 4.标准作业的作用 5.标准作业的前提条件 6.标准作业的三要素及要素计算 7.标准作业的类型第二讲：标准作业的账票 1.测时表讲解及绘制练习 2.工位能力表讲解及练习 3.标准作业组合票 4.标准作业票
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