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对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管
目的
1、掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求; 2、理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法; 3、通过框图,正确界定FMEA的范围; 4、应用关系矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用; 5、建立参数图P-DIAGRAM,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因; 6、通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系; 7、具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性; 8、理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。 9、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
内容

一、新版FMEA 概述

1、FMEA的定义、范围和好处

2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

3、原因和效果基本关系

4、FMEA的模式和产品实现流程

5、FMEA开发过程中的关联

6、FMEA开发组织和小组作用

7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)

二、FMEA潜在失效模式与影响分析

1、DFMEA的基本模式

2、DFMEA的信息流

3、DFMEA的目的

4、前期策划:客户和产品要求的确定

5、产品功能表

6、分析途径

7、界限图(Boundary

Diagram)

8、接触矩阵图

(Interface Matrix)

9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)

10、DFMEA内部的动态链接(新版)

11、DFMEA输入和输出

12、设计矩阵

13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

14、多方位的风险分析(新版强调)

15、行动计划

16、DFMEA的评估

17、设计评审

18、设计验证计划和报告(DVP&R)

19、在设计开发阶段所用的其它技术

20、DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)

21、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

三、过程FMEA(新版FMEA 4th )

1、过程流程图的定义和作用

2、风险的模式

3、PFMEA的目标

4、PFMEA开发的准备

5、PFMEA的输入和要求

6、过程流程的优点

7、过程流程图开发和过程文件

8、过程特性分类和影响级别

9、特殊特性

10、流程图的使用和检查清单

11、设计矩阵表

12、特性矩阵分析

13、过程流程图和PFMEA的内在关联

14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)

15、FMEA的表格类型(新版)

16、多方位的风险评价(新版)

17、过程控制、行动措施

18、过程开发的其它活动

20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

21、PFMEA的评估

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1、强调FMEA是动态过程

2、高层管理对FMEA过程支持

3、易读的表格、图形

4、易用的案例和可操作性

5、不建议只用RPN系数评估风险

6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

7、强调预防控制

8、DFMEA和PFMEA内部关联

9、FMEA和其它文件关联的清晰化

10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

五、控制计划

1、控制计划的定义、内容和作用

2、控制计划的输入

3、控制方法和反应计划

4、试生产控制计划

5、从其他文件来源的主要输入

6、确定变差来源及其控制方法

7、控制程度和过程能力

8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

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