模块一：智造的管理基础 01 数据与智造 02 流程与智造 模块二：智造的硬件基础 01 智造设备 02 智能网关 03 采集终端 模块三：智造的软件基础 01 PLM与其他 02 ERP与其他 03 MES与其他 模块四：系统集成与实施 01 规律与现状 02 成本与回报 03 实施与BPR
模块一：智能制造的整体架构及硬件基础 智能制造概念； 智能制造关键技术； 智能制造的整体架构； 智能制造的基础：企业内部设备的互联互通及物联网等； 模块二：智能制造硬件系统的集成及应用 围绕特色产业和生产线，阐述智能制造硬件系统的集成及应用； 模块三：数字化车间专用软件的开发及应用 数字化车间专用软件的开发和应用； 数字化车间软件的集成等； 模块四：如何利用云平台和大数据推动智能制造 智能制造与
精益在中国企业的导入可谓是一波三折。上世纪八十年代末期是启蒙期，以一些国企为首的中国企业自发地开始实施精益生产，大多以失败告终，彼时得到的结论是精益不适合于中国特色的企业，故而精益未能得到推广和普及；九十年代中后期是迷茫期，随着丰田、丹纳赫、富士康等更多的优秀外资企业进入中国，他们优秀的管理大多基于精益，这些企业的中国供应商们，纷纷被迫或者主动选择了精益管理，在主机厂的帮助下，不少企业获得了成功
随着制造业智能化进程的加快，多数企业由劳动密集型转为了设备密集型，设备管理的重要性与日俱增。很多企业在管理过程中，往往会遇到以下问题： 和同行工厂同期采购的同批同款设备，同行用了5年仍在使用中，自己的却已报废。咋回事？ 设备越来越多，仍然感觉不够用，查查还有不少设备处于闲置状态。怎么回事？ 设备开机中，操作工去向不明，问之，答曰找材料和工具去了。如何解决？ 设备的故障越来越多，维修人员也越招越多
在工业设备营销过程中，我们常常会遇到以下的困惑： 寻找客户的效率低下，大量的时间浪费在路上和无效沟通里； 经常去拜访客户，客户真有需要时，自己却不知道； 客户在有采购需要时对我们很热情，没有需要时很冷淡； 面对的采购相关人员太多，无从下手； 技术能力不足，经常被客户问的满头冒汗，第二次只能带上技术保镖； 该学的东西太多，不知道该学什么； 费尽心思做的完美方案，客户却不相信，宁可去信任狐朋狗友；
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