在现代制造业中，随着质量控制要求的提升，方便快捷的检具检测被越来越广泛的使用，检具可以快速判断工件尺寸、形状、方向、位置等几何公差是否合格。如何设计检具才能有效的检测零件？相信这是很多检具设计工程师们必备的技能。本门课程结合美标、欧标、国标相关检具、检测标准，以及图纸中GD&T的要求、规范，从基本原理出发，结合理论和实际操作对检具原理、设计和检测方法进行深入的讲解。 学员要求：具备机械图
ISO-GPS几何尺寸和公差（GD&T）培训介绍 ISO-GPS（Geometric Product Specifications）产品几何技术规范，从设计思路、功能实现以及检测的角度出发去设定基准，公差分配，表达功能上对零件的要求。本课程的实用性很强，将有若干GPS实用案例及练习穿插在整个2-3天的培训中，这些案例将引导学员剖析GPS在设计、制造、装配、检测中的使用方法，让学员理解且学会
几何尺寸和公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and Tolerancing”，国内可以理解为“尺寸和几何公差规范”。其中包含尺寸公差和几何公差两部分内容，都是从设计思路、功能实现（如装配）以及检测的角度出发去设定基准，公差分配，表达功能上对零件的要求，降低制造和测量的难度及成本。 本课程的实用性很强，将有若干GD&T实用案例及练习穿插在整个2-3天的培训中，
尺寸链公差叠加分析概述 几何尺寸和公差中的几何尺寸定义完美的零件形状、方向、位置，只能从几何理论上满足设计装配功能要求，几何尺寸和公差中的几何公差定义了设计装配允许偏差的范围，即公差值给多少才能满足实际功能要求,这就需要做尺寸链公差叠加分析； 尺寸链公差叠加分析主要是决定在一个零件或一个装配中，两个形体之间理论上最大或最小距离，保证零件能装配，实现要求的间距，避免干涉； 公差分配是决定在一个工件
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