课程简介                                                                        

   中国作为“工业大国”，在全球制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，品质是企业的生命、服务是企业的寿命！

产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。

企业要发展，品质是保证，如何提高产品品质，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。

  “产品品质不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是品质管理的基本原则，如何建立流程品质控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程？ 都将是全面品质管理的诸多突破点。

  “品控极限模式”是世界上最优秀的品质管理模式，在众多的的制造工厂通过品控模式的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的品质意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在品质道路上不容忽视的一个问题！本课程将依我国企业实际品质管理难点作为突破口，从品质观念到品质细节、从品质成本到品质预防，从品质缺陷到品质过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面品质文化引燃导火索！

研修班特色                                                                        实战师资团队由专注于生产管理领域，知名企业从事多年管理经验的资深实战专家执教，超强工厂实操管理经验。系统课程设计系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。咨询式的培训专业的咨询顾问团队对学员所在的企业采用面对面顾问式生产管理诊断，找出关键症结。每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题。根据诊断和问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。同学交流平台学员均为制造型企业的中层干部，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。全景案例教学所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。适合对象                                                                      

制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部

课程主体纲要：                                                         

工业4.0导向

1、工业4.0是万物互联

2、工业4.0是智能制造

3、工业4.0是集成创新

4、工业4.0是数据传递

5、工业4.0是模式转型二品质管理

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6种定位1. 检查出来的：事后把关

2. 制造出来的：过程控制

3. 设计出来的：事前预防

4. 管理出来的：流程化管理

5. 经营出来的：决策战略管理

6. 习惯出来的：企业文化建设三品质管理

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3道关卡1、“首件”控制---案例分析

2、“自检“控制---案例分析

3、“互检“控制---案例分析四品质管理

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2道防线1、指引纠偏（矫正行为）--案例分析

2、断根切瘤（预防彻底）---案例分析

3、系统案例植入与分析---案例分析五品质管理

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4种预防机制1、实物对标---案例分析

2、关键点显形化--案例分析

3、规格晒版--案例分析

4、日事日毕---案例分析六品质管理

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8大系统工程1、供方品质管理（SQE）

2、进料验收作业（IQC）

3、制程行为控制（IPQC）

4、出货关口把守（OQC）

5、质量客诉处理（CS100）

6、功能试验求证（DOE）

7、品质工程改善（QE）

8、品质抽样分析（SAM）七品质管理

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10个支柱1. 量产性评价（基于产前预排）  

2. 作业指导书（六大要素驱动）

3. 过程控制（4M1E组织）  

4. 检查管理（验证方式求证）  

5. 再生材料管理（二次评估）

6. 长期在库品管理（机制设定）

7. 4M变更（源头监控）  

8. 异常管理（结果导向）

9. ECN变更（一次性通流率）

10. 品质月报（持续改进） 八品质管理

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2个工具1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）

2、团队品质改善（8D改善8个步骤）

3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）