一、现场管理人员的角色认知与定位 ◆ 一线主管的位置 ◆ 一线主管的任务 ◆ 一线主管主要掌握的知识 ◆ 作为管理者到底要管什么 二、认识高效率生产与现场改善 ◆ 企业竞争环境特点 ◆ 现场管理的定义与现况缺失分析 ◆ 现场管理的主要内容 ◆ 现场管理在生产企业中意义与作用 ◆ 新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战 三、如何发现现场问题和解决问题 ◆ 异常问题与解决问题的思考点
一、精益起源与TPS介绍 1.精益生产的起源 2.产品完整的物流或价值流 3.精益生产的优势 4.TPS--丰田生产系统精益组织 5.精益生产的经营理念 二、精益生产之基础 1. 认识及消除浪费 2. 常见的8种浪费 3. 6S管理要点 4. 6S与定置管理 5. 6S管理之有效推行 三、精益生产方式中之生产计划与控制 1. 推进式控断系统与拉动式控断系统 2. 精益生产中计划的特点 3. 推进
一﹑全面质量管理概念 1.何谓品质? 2.“品质”的错误观念 3.全面品质管理(TQM) 4. TQM的特点和关键 5. TQM的定义：“三全”原则的TQM、以人为本的管理、突出改进的动态性管理、综合性的管理 6．TQM的思想基础和方法依据:“4一切”出发点 二、TQM的任务和内容 1．TQM的目标和任务： 4大品质：人的品质、事的品质、物的品质、环境的品质 品质源于源头：不产生不良品、不制造
【课程内容】： 一、质量管理基础知识 1.认识质量 2.质量管理的内涵 3.质量管理的发展史 4.如何发现并说明质量问题 二、QC工具概论 1.什么是QC工具 2.实用QC工具概述 3.QC工具运用的时机 三、查检表----集数据. (调查记录数据用以分析) 1.何谓查检表 2.查检表的种类和内容 3.查检表作用--为何要用查检表 4.如何设计查检表 5.使用查检表之实例 四、层别法----作解
第一天.六西格玛管理及定义阶段 一、六西格玛概述 1.六西格玛诞生和发展 2.什么是六西格玛？ 3.六西格玛目标 4.减少过程变异，实现零缺陷 5.质量与成本 6.六西格玛的魔力 7.六西格玛的财务成果 8.我国采用六西格玛的趋势 9.六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题 二、六西格玛的六个主题 1.主题一：真正关注顾客 2.主题二：数据驱动的管理 3.主题三：专注于过程 4.主题四：
【课程内容】： 第一单元：SPC概述 1 SPC的历史和沿革 2 SPC的作用 3 SPC参考标准：TS16949 and GB/T4091 2001 第二单元：过程能力指标 1 数据的特点 2 正态分布与标准差 3 过程能力的指标 4 过程能力指标Cp、Cpk 5 过程绩效指标Pp、Ppk 6 利用Minitab计算过程能力指标 7 练习：流程能力计算 第三单元：控制图的原理 1 波动和波动的
【课程内容】： 一、PPAP简介与过程要求 (1) 什么是PPAP (2) 目的 (3) 适用范围 (4) 实施要求 二、重要的生产过程 (1) PPAP的四个要求 (2) 四项原则 (3) 五个等级 三、PPAP要求 4.1 设计记录 零件材质报告 聚合物的标识 4.2 任何授权的技术文件更改 4.3 顾客技术批准，如果要求 4.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 4.5 过程流程
【课程内容】： 第一章 MSA的基本概念 1、测量系统分析的目的 2、测量系统分析中的常用术语 3、标准传递等级体系 4、数据的质量 5、描述测量数据质量的统计特性 6、低质量数据的原因和影响 7、有关测量数据的常见问题 8、过程变差剖析 9、评定测量系统的过程 第二章 计量型测量系统分析技术 1、测量仪器分辨率的讨论 2、准确度的含义与意义 3、偏倚的定义计算判定结论 4、线性的定义计算判定结
【课程内容】： 一、 新版FMEA概述 FMEA的背景与历史 FMEA与可靠性、FMEA与风险分析 FMEA的定义 FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA FMEA小组 DFMEA与PFMEA的关联 FMEA开发的时机 FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述 二、 设计FMEA DFMEA的表格 产品的结构描述：边界图、结构树 产品的功能与要求描述：P图、结
【课程内容】： 第一部分APQP简介与基本原则 1、什么是APQP? 2、CFT跨功能小组 3、确定范围 4、项目管理（同步工程、甘特图、指标） 第二部分计划和确定项目 1、顾客的呼声 2、业务计划／营销策略 3、产品／过程基准数据 4、产品／过程设想 5、产品可靠性研究 6、顾客输入 7、设计目标 8、可靠性和质量目标 9、初始材料清单 第三部分 产品设计与开发 1、设计失效模式及后果分析(D
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