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精益生产高级咨询师
课程大纲:第一部分:质量管理发展历史概述 1. 引言 2. 全面质量管理发展历史概述 3. 世界范围内TQM的实施状况和代表人物 4. TQM八大原则 第二部分:全面质量管理原理 1. 全面质量管理的意义 2. TQM的特点和关键 3. TQM的思想基础和方法依据 4. 全面质量管理的地位 第三部分:TQM的任务和内容 1. TQM的目标和任务 2. TQM的过程和内容 第四部分
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第一部份:识别关键控制因子(VOC\CTP\CTQ) 1、顾客需求(VOC)的识别和转换。 2、过程关键(CTP)与输入、输出。 3、量化关键质量指标(CTQ)。 讨论和练习、识别你的业务VOC\CTP\CTQ 第二部份:统计基础 1、误差及其类别。 2、计量值和计数值。 3、均值\中位数\众数。 4、方差\标准偏差\极差\四分位数极差。 5、正态分布和中心极限定理。 6、统计基础小结和巩固演练
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一. 目的 二. 范围 三. 术语 1. FMEA 2. DFMEA 3. PFMKA 4. FMEA小组 5. FM 6. EA 7. 严重度 8. 频度 9. 不易探测度 10. 险顺序数 四.职责 1. 管理 2. FMEA编制 3. 纠正措施实施负责人 4. 纠正措施实施效果确认人 五、 程序 1. 立项 2. 成立FMEA小组 3. 分析方法
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一、 标准工时的应用方向 1. 生产计划排程上的应用 2. 生产绩效管理上的应用 3. 工作设计改善上的应用 4. 成本管理上的应用 二、订立标准工时的应有基本理念 1. 科学化的原则与工艺面的基础 2. 标准工时的测定对象与细分化 三、马表测时法的关键技巧 1. 划分作业单元的原则与技巧 2. 归零法与连续测时法的要领 3. 如何管制测时工作的异状 4. 测时周程数与摒弃异常值的有效做法
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第一天 一、TPM概述 l. 精益生产的起源和含义 2.TPM在精益生产中的地位 3.TPM的概念、意义及作用 4. 企业现状和转型升级 5. 企业如何持久和彻底推行TPM 6. 企业推行TPM的难点和解决方案 二、TPM的体系内容 4.TPM的一大观念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大体系 8.TPM的五大组织 9.TPM的六大原则 10.TPM的七大目标 1
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第一章 5S概述 第一节 5S的起源 一、5S起源 二、5S内容 第二节 企业开展5S的必要性 一、 推行5S对生产现场的好处 二、 推行5S对企业整体效能的好处 第三节 现场八大浪费 一、 过量生产的浪费 二、 库存过多的浪费 三、 搬运的浪费 四、 等待的浪费(窝工的浪费) 五、 动作的浪费 六、 过分加工的浪费 七、
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一、课程导入 1、QC手法的起源 2、QC手法在问题解决中的地位与应用 3、培训目标及要求 4、问题提出与团队组建 学员自我介绍/分组 二、旧QC七大手法 1、旧QC七大手法图形简述 学员简述使用经验 三、检查表概述 1、何谓检查表 2、引导学员回忆工作中使用该工具的情况 3、检查表的类型 4、检查表的作用 四、检查表应用 1、检查表的制作步骤与要点 2、检查表的应用领域 3、案例
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