大约在20 年前，我们发现了一个改善品质的妙法，即使工厂把检验人员
的数目减少，报废率仍远低于一般的同业标准。
当然，我们还是有品质管理部门的，但是它的编制已经从原来的8 人缩
减为3 人了，而且主要工作在于解决重大的品质问题，对产品的抽验只是偶尔为之。这样一来，是谁确保这里的一切运作正常呢？
是我们的机器作业员。
厂方告诉作业员：“要对自己所生产的零件品质负责。”而根据我上回
巡视阿姆斯壮机器工厂的情形来看，这项办法进行得十分顺利。
我在厂里巡视时，看到有6 个分别装有500 件铸品的大盘子，上头附有
蓝色标签。那些标签是一位机器作业员对刚经手的零件觉得有问题所作的记号。
要对那些产品加标签并不是一个容易的决定。
首先，那位机器作业员为了要把问题标示出来，自己决定暂停生产。（检
查过刚生产出来的铸品以后，作业员认为可能整批货都有问题。）
其次，这牵涉到一大笔钱。因为价值数千美金的3000 件铸品，必须等到
该机器作业员和品管部的检验人员满意后才能出货。
尽管如此，这些措施都是绝对必要的。“品质非常重要”是阿姆斯壮对
新进员工叮咛的要事，没有人会因为改善品质而受到惩罚。从另外一方面来说，如果有人睁一只眼闭一只眼掩饰不良品，他的麻烦就大了。
机器操作员对这点十分清楚。我们的产品也自此大为改善。
如果你知道有人会复检你的工作，你大概就不会自我检查了。如果你想
降低成本、改善品质，就减少检验人员吧，让每个人对他自己的工作负责。
故事启示录
●检验人员的减少代表了检查次数的增加。由于检验人员减少，我们实
际的检查次数反而增加了，因为现有的150 位机器作业员，代替了原来的8位品管人员执行检验。
●不仅要改正问题，还要改正制度。让自我检验奏效的要件有二：一是
改正问题。以这个例子来说，机器作业员发现铸品有瑕疵以后，他将不良的铸品附上蓝色标签，并在标签背后注明问题和发生瑕疵的批号。但是光靠改正问题还不够，同样的问题会一再发生，直到产生问题的制度也得到修正。
●一旦员工相信这个信念，他们就会去执行。我们的机器作业员知道他
们可以为了标示问题而暂时放下工作，同时觉得问心无愧。因为他们了解这样做在尽自己的本分，不会丢掉饭碗。员工会这样想，当然是因为我们曾经告诉过他们，但更重要的是，要有人起头带动风气。一旦员工看见起头的人并没有因为停止生产而使管理人员不满，反而因为想改善品质而得到嘉许时，他们就会相信公司对改善品质这件事是很认真的了。
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