项数

培训项目

具体内容

课后作业

第一、二天

1

现场管理与管理者的角色认知

1、学习的态度

工作执掌表

2、管理者的不合格的七种类型

3、小组研讨：魅力型班组长如何管理？

4、管理的基本概念

5、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理

6、现场管理对五大权力的认知

7、现场管理者的九重角色

8、错误的角色认知

9.案例：班组长的角色

10、现场管理者的五大使命

11、现场管理者应具备的能力与条件

12、管理者应有的28个管理原则

13、故事启发：鳄鱼池

14、小组练习：我们的工作执掌

2

责任胜于能力-树立职场职业化工作心态

1、四种人，你是哪种人？

工作执掌表心得报告与座右铭（五条以上）

2、心态与职业心态的理解

3、故事启发:野田圣子的工作态度

4、故事启发:谁杀死了尼克

5、上班族目前存在的九大危险心态

6、良好的工作心态有哪些

7、小组研讨：我们应有哪些好的工作心态？不足的地方在哪？

3

管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路

1、什么是问题

问题在哪儿与改善思路

2、问题的两种类型

3、对待问题的基本观念

4、如何从四个方面去发现问题

5、分析问题的主要思路有哪些

6、如何对问题采取对策与方法

7、为什么有了措施却执行不彻底

8、问题解决的固化方式

9、小组练习：鱼骨图、5WHY法、对策图等

4

生产现场一日管理

1.案例：一日管理要点

待办事项清单等

2.如何进行早会宣导

3.上班前要做的事项

4.上班中要处理的事项

5.上班中要处理的事项

6.如何确保生产任务的完成

7.如何提高换线的效率等

8.情景模拟：开早会

第三、四、五天（其中现场指导一天）

5

现场5S实施方法与技巧

1.上期作业检查确认与点评

班组5S查检表、5S改善前后对比图（至少10张）

2.案例：5S的重要性

3.看看优秀企业的5S

4.我公司的5S状况（现场图片）

5.学员反省与思考：为什么会这样？

6.5S造成的浪费油哪些？

7.整理、整顿、清扫的三原则

8.整顿的三要点

9.清扫、清洁、素养的要领

10.5S查检表的制作

11.目视管理的技法介绍

12.目视管理工具的使用

13.案例：优秀企业目视管理

14.5S推行规程中常见的七大托辞

15.5S推行在方法失败的十大原因

16.5S推行的七大步骤与八大要诀等

17.5S实施与推行案例分享

6

如何有效教导部属

1.课堂实践：折纸船

多能工实施计划表

2.小组讨论：员工培训存在的问题点

3.基层员工培训的重要性

4.对培训的基本观念

5.操作培训实施步骤

6.多能工培训计划与实施

7.在职员工培训的技巧

8.案例：员工教导检查表

第六、七、八天（其中现场指导0.5天）

7

提高生产效率，减少现场七大浪费

1.上期作业检查确认与点评

浪费改善实施（至少三项）

2.案例分享：要品质还是要效率

3.何谓精益生产-LP

3.精益生产实施过程全貌

4.精益生产模式的14个事业原则

5.浪费的认识：从日本煮鸡蛋中看成本

6.不合格品浪费与品质改善要点

7.加工的浪费与改善思维

8.IE的起源---泰勒

9.动作分析简介

10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则

11.动作分析改善实例

12.搬运的浪费与改善方法

13.库存的浪费与精益库存思维

14.制造过多的浪费与平衡改善

15.等待的浪费与改善思维

16.浪费的实例介绍（现场录像浪费分析）

18.阻碍改善的十大主义

19.现场思维改善方法--质疑法

20.现场思维改善方法--和田12动词法     

21.现场改善的十大利器

8

现场品质管理

1.如何理解品质的“三不政策”

QC品质改善报告

2.防止不合格品产生的要诀

3.零不良的原则

4.防错法的十种应用原理

5.操作者做好品质需具备的观念

6.8D与QC小组的方法介绍

第九、十天

9

精益生产之：设备管理方法

1.上期作业检查确认与点评

设备管理工具的运用等

2.各公司设备、备件管理现况

3.海恩法则与多米若骨牌效应

4.7.23事件给我们的启示

5.TPM 的发展史

6.TPM的目标与制定-设备综合效率

7.开展TPM之8大支柱

8.设备点检制的“八定”

9.设备润滑管理的要点

10.设备管理与安全

11.设备切换线的技巧

12.案例：目前常见企业设备管理的问题点

13.案例：优秀企业的设备管理

10

现场安全管理

1.上期作业检查确认

安全看板，安全手册等的制作

2.安全生产管理的基本概念

3.安全生产的重要性

4.心灵的震撼（案例）

5.小组研讨：安全事故的主要原因？

6.多米诺效应

7.安全事故的四项基本要素

8.安全事故的三大主要原因

9.《新安法》重点介绍

10.安全生产管理

11.班组安全管理的一般工作规范

12.安全检查六类方法

13.案例：找找存在哪些不安全行为？

14.案例：安全检查大比拼

15.案例：杜邦公司十大安全管理理念

16.安全文化的9种创建方法

17.常机械安全事故解析

18.机械安全必须做到的“四有四必”

19.电气作业“十不准”

20.高处作业安全

21.焊割作业“十不准”与注意事项

22.起重作业十不吊

23.防火防爆管理

24.视频欣赏：火灾逃生的技巧

25.安全色标及部分安全标志

26.安全的最后一道防线：安全事故应急处置

第十一、十二天

11

有效沟通技巧

1.上期作业检查确认与点评

反省：我的沟通问题点在哪里？今后如何改正？

2.沟通与有效沟通的定义

3.“聽”与“听”在沟通上的启示？

4.倾听的“5到” 与“5个境界”

5.倾听的要点与“3宝”

6.问的技巧与禁忌

7.如何说得漂亮：语词之美

8.选择“说”的环境

9.说话的6原则

10.如何反馈信息

11.有效沟通的“白金定律”

12小组研讨:沟通过的障碍是什么?

13.情景模拟:你是怎样沟通的?

12

如何做好下属，有效辅助上级

1.小组研讨：上级欣赏的下属

反省：我与上级之间的沟通问题点在哪里？今后如何改正？

2.下属的8条戒律

3.与上司处好关系的三个原则

4.怎样接受与执行上司的指示

5.如何及时向上司反馈反面意见

6.怎样赢得上司的赏识与依赖

7.了解上司的期望

8.汇报工作的5W1H

9.情景模拟：如何接受上级的指示？

13

如何带好自己的下属，有效的激励领导下属

1.小组研讨:你需要怎样的激励?

反省：我可以经常用到哪项激励的方法？

2.激励的四大理论基础

3.激励员工士气常用的技巧

4.热炉法则的三个原则

5.经典故事：赞美的力量

6.视频启示:《潜伏》

7.皮格马利翁效应:满怀期望的激励

14

班组长的时间管理

1.时间管理的重要性

重新确认每天工作清单表

2.谁偷走了我们的时间

3.四象限管理法

4.工作清单法

5.甘特图法

6.授权法

7.案例：X公司高效会议的执行

15

如何塑造高绩效团队

1.游戏：团队游戏

心得报告

2.团队的作用

3.创建高效团队的五大要诀

4.如何管理和领导团队

5.小组研讨：西游记带给我们团队的启示

16

如何提高执行力

1.从各部门的抱怨说起

2.什么是执行力？

3.执行力低下的“三度”表现

4.执行力不佳的8个原因

5.高效执行者的九个特征

6.执行力要抓住的几个关键点

备注：课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整