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生产现场与班组管理专家
李坚:TWI一线主管技能训练
2018-01-04 2470
对象
班组长
目的
提升班组长现场管理能力
内容

【课程背景】

在中国高速发展环境下,如何快速提升一线生产主管综合管理技能是所有生活制造型企业面临的急迫问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。

TWI,即为督导人员训练,或一线主管技能训练,其源于二战后,美国协助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的一线管理人员,故引进TWI训练,提升了大量的一线管理人员的能力,同时,也为企业做好精益生产、TPM5S等各项管理工具提供了良好的管理基础,目前TWI已成为各个国家训练企业一线管理人员必须的课程。

此课程是李老师根据现场管理实战经验,并结合TWI、精细化管理等内容,对现今企业管理存在的实际问题所设计,更具有应用性与实战性特点。

【课程目的与收获】

1、        工作角色:使基层管理者清晰的认识到自己的工作使命与需要具备的能力;

2、        工作教导:使基层主管能够用有效的程序,清楚的教部属工作的方法,使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令;

3、        工作改善:使基层主管能够用合理的程序,思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案,提升工作的效率与效能;

4、        工作关系:使基层主管平时与部属及同事等建立良好人际关系,发生人际或心理上的问题时,能冷静的分析,合情合理的沟通解决;

5、        工作安全:使基层主管在安全意识上提升,并掌握安全事故预防的具体方法。

【培训对象】
  企业内领班,组长,拉长等基层管理干部,(建议中高层干部共同参加)。

【培训时数】

2-4天(每天6小时)

【课程大纲】

第一讲、基层管理者的角色认知

²                案例思考:小刘是个合格的班组长吗?

一、   TWI产生的背景与发展

二、   对管理的基本认知

1、        基层管理人员的3大困扰

2、        不合格管理者常见的类型

3、        思考:魅力型管理者靠什么管理

4、        管理的基本定义

5、        从“(竹+管)+(法++情)”如何理解管理

6、        管理者的5大权利与应用法则

7、        管理者5项的使命

8、        管理者应具备的4大条件与能力

9、        研讨:班组长应有的职业心态

三、   管理者的9重角色

第二讲、JI:工作教导Job Instruction

²                情景模拟:你是如何训练下属工作的

²                小组研讨:训练下属是常见的一些问题是什么

一、   对工作教导的理解

1.   工作现场常有的问题

2.   何谓工作教导

3.   工作教导的6个思想障碍

4.   对待工作教导应有的重要观念

5.   工作教导的时机

二、   工作教导的方法

1.   教导前的4项准备

1)             制作训练预定表(小组演练)

2)             制作工作分解表(小组演练)

3)             准备需要的物品

4)             整理工作场所

2.   工作教导的方法

1)             目前常见的不完整的2种教导方法

2)             工作教导4阶段法

三、   特殊工作教导技巧与方法

1.   冗长等工作教导方法

2.   启发式教导与方法

3.   多能工训练的要点

4.   授权式教导  6W3H

²                小组竞赛:工作教导(从不会到会)

²                情景模拟:用5W1H法授权员工工作

第三讲、JM:工作方法与工作改善 Job Method

一、   工作方法(管理基本思维)

1.   问题的定义与2大分类

2.   发现问题的各种方法

²      小组研讨:问题在哪儿

3.   分析问题主要原因的方法

1)   鱼骨图(小组演练)

2)   脑力激荡(小组演练)

3)   5WHY法(小组演练)

4)   4M1E法(小组演练)

4.   如何针对主要原因采取主要措施(5W1H法)

5.   如何进行结果比较

6.   如何进行标准化

二、   工作改善(现场7大浪费认识与改善方法)

1.   不合格品的浪费与改善方法

²      品质防愚法、操作员品质改善要点等

2.   加工的浪费与改善方法

3.   动作的浪费与改善方法

²      动作改善的20原则

4.   搬运的浪费与改善方法

5.   库存的浪费与改善方法

6.   制造过多的浪费与改善方法

7.   等待的浪费与改善方法

²      平衡生产线的改善原则方法

²                案例分析:图片案例,视频观赏中找问题

²                小组研讨:我们的浪费在哪?

第四讲、JR:工作关系Job Relation

一、   沟通与有效沟通的定义

1.   情景模拟:撕纸(通过此活动让学员深刻认识到信息传达不到位产生的影响)

2.   小组研讨:沟通的障碍

3.   什么是沟通?什么是有效沟通

二、   高效沟通的方法与技巧

1.   倾听的“5到”与“3宝”等

2.   问的技巧与禁忌

3.   如何把话得漂亮

4.   如何反馈信息

5.   小组研讨与角色扮演:绩效沟通的流程方法

三、   如何与上级相处

1.   与上级相处的八戒

2.   与上级相处三项原则

3.   上级欣赏的下属

²      角色扮演:如何听从上级的指示

²                研讨:如何激励下属?

第五讲、JS:工作安全Job Safe

一、   事故的主要原因分析

1.   心灵的震撼:安全事故案例

2.   思考:事故的主要原因

3.   四种事故发生原因详解

二、   树立正确的安全意识

1.   案例:江西丰城电厂在建水塔垮塌造成的伤亡事故

2.   案例:昆山中荣机械粉尘爆炸造成的伤亡事故

3.   视频解析与反省:我本可以挽救他的生命,但我选择了视而不见

三、   事故危险源辨识与事故预防对策

1.   危险源的分类

2.   小组研讨:找问题

3.   常见事故预防的技术

4.   企业安全管理能力提升,杜绝习惯性违章

思考:

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