课程大纲：

前言  为什么需要导入零缺陷

• 导入案例1:个人零缺陷的典范:

• 导入案例2:系统零缺陷的典范:

• 当今制造业正面对的挑战

• 企业内部环境带来的压力

• 导入零缺陷可以迅速解决四大核心问题

   

  第一单元 你眼中的“零缺陷”是什么

      1.1 零缺陷体验演练

  1.2 什么是“零缺陷”

• 零缺陷的基本含义

• 零缺陷的四项基本原则

• 李见明老师发展零缺陷下的定义

  1.3推行“零缺陷”的误区

  1.4零缺陷十大理念

• 案例分享：为什么要100%的贯标（执行）？

  1.5 零缺陷六步法及诊断

• 零缺陷六步法训练

   

  第二单元 系统导入“零缺陷”管理模式的心行转换

  2.1 领导先行

  2.2 领导不先行的危害

  2.3 领导先行的方法

  2.4 零缺陷系统导入模型:六变进入

  2.5 改变心智

• 心智改变的方法

• 心智改变的案例分享

  2.6机制改变

• 机制与制度的区别

• 零缺陷的机制

• 机制落实

• 机制改变的实施方法

• 案例分享:机制改变的案例

  2.7 组织改变

• 零缺陷的组织

• 金字塔式向扁平化过渡

• 高效组织结构的特点

• 组织改变案例分享

  2.8 标准改变

• 标准讨论案例

• 零缺陷标准

• 标准改变的方法

• 客户的标准贯穿在“三标”之中

• “三标”贯通，运行效率提速

• 如何制定“三标”

• 三标制定案例分享

  2.9重心改变

• 零缺陷的重心

• 重复发生PK防止再发生

• 全面展开PK重点优先

• 工作分级管理示例

• 重点优先事例：课题改善

  2.10 改变行为

• 零缺陷的行为

• 经验做事 PK 科学做事

  2.11 将零缺陷意识/理念变成易懂好记的内容

  2.12 把“零缺陷”的意识内化到员工心中

  2.13 实现员工的自我改变

  讨论：

• 推行零缺陷管理的具体方法和步骤?

• 如何让供应商适应我们的零缺陷管理,能更好地为我们提供服务?

   

  第三单元 零缺陷落地三标体系（标准作业、标准流程、标准接口）训练概述

  3.1 三标体系形成的背景、意义

  3.2 三标的内涵及分类

  3.3 三标间的逻辑关系

  3.4 三标推行的目标

  3.5 三标与系统三通

  3.6 三标与零缺陷

  3.7 三标的推行思路

  3.8 三标推行中的问题及解决办法

   

  第四单元 零缺陷落地三标体系之标准动作训练——品质保障的“驱动轮”

  4.1 动作与流程

  4.2 标准动作内涵

  4.3 动作与动素

  4.4 标准动作的要素

  4.5 标准动作的手法

  4.6 标准动作推行的方法

  4.7 标准动作推行案例分享

   

  第五单元 零缺陷落地三标体系之标准流程训练——合纵连横的“高架桥”

  5.1 流程

  5.2 流程的分类及战略支撑

  5.3 流程的通病

  5.4 标准流程

  5.5 标准流程的九大要素

  5.6 流程优化的四大手法

  5.7 流程标准化案例分享

   

  第六单元 零缺陷落地三标体系之标准接口训练——无缝衔接的“保证书”

  6.1接口与流程

  6.2标准接口的内涵、外延

  6.3接口与界面

  6.4标准接口的要素

  6.5 标准接口梳理的方法

  6.6 标准接口推行

  6.7案例分享

   

  第七单元 “零缺陷”项目导入方案简介

  7.1零缺陷项目整体思路

  7.2零缺陷项目总体目标

  7.3零缺陷项目子目标

  7.4零缺陷项目推行的总体内容

  7.5零缺陷项目导入的案例

  7.6零缺陷项目导入的案例分享

  讨论：如何衡量推行零缺陷管理取得的绩效?