课程纲要 第一章 VDA6.3基础知识概述 1、VDA标准族与德资主机厂对供应商质量管理介绍 2、过程审核的基础知识介绍：过程方法的介绍；过程审核类型概述；过程审核流程介绍 第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用 1、新版2016版标准的变化点说明 2、过程要素P1–潜在供应商分析 3、过程要素P2–项目管理 4、过程要素P3–产品和过程开发的策划 5、过程要素P4–产品和过程开发的实现
课程纲要 第一部分 总则 1、前言 (1) 目的 (2) 适用范围 (3) 实施要求 (4) 什么是PPAP 第二部分 PPAP的过程要求 (1) PPAP的四个要求 (2) 四项原则 (3) 五个等级 (4) 详细要求说明 4.1 设计记录 零件材质报告 聚合物的标识 4.2 任何授权的技术文件更改 4.3 顾客技术批准，如果要求 4.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 4.5 过
课程纲要 0引言 1. 0计划和确定项目 1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划／营销策略 1.3 产品／过程基准数据 1.4 产品／过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 2.0产品设计和开发 2.1 设计失效模式及后果分析(D-FMEA) 2.2 可制造性和装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制
课程纲要 一、 FMEA概述 1. FMEA的目的、起源、分类和实施原则 2. 顾客的定义、执行时机 3. FMEA小组的成立 4. 实施FMEA的前期准备（失效链、流程图） 5. FMEA列表 6. 系统与子系统 7. 接口和交互作用 二、DFMEA设计失效模式及后果分析 1、DFMEA作用和用途 2、DFMEA考量面与QFD 3、DFMEA框图/环境极限条件 4
课程纲要 一、 IATF简介 1. IATF机构介绍 2. IATF16949标准产生的背景 3. IATF16949标准的发展历史 二、ISO9001：2015标准解读 引 言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系的范围 4.4 质量管理体系及其过程 5 领导作用 5.1
一、精益生产理论的发展历史1.工业工程学科的诞生及应用2.丰田生产方式创造的奇迹3.精益生产理论诞生二、精益生产理论的基本框架1.成本为王的经营思路2.一个目标——Q、C、D3.两大支柱——JIT和自动化4.一大基础——持续改善三、七大浪费1.不良品的浪费2.过度加工的浪费3.动作的浪费4.搬运的浪费5.库存的浪费6.制造过多的浪费7.等待的浪费四、精益生产理论的基本方法及其应用实例 1.生产方式
课程导入：解决问题不够彻底和完善的案例采用8D问题解决法提升问题解决的效果，采用QC工具提升改善问题的质量课程内容：一、8D概述1.8D的来源2.ISO/TS16949质量管理体系和八项管理原则简介3.8D的作用——系统的改进问题4.关于几种措施的定义5.QC工具简单介绍二 、8D的步骤及采用的QC工具1.D0准备8D——问题从哪里来，确定要解决的问题；? 采用的QC工具：层别法、排列图、检查表、
浙公网安备 33010802003509号