七大浪费识别与详解 “ 面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块，赚一分钱要看别人的脸色，省一分钱要看自己的角色。 ——郭台铭（富士康总裁，台湾首富）浪费的定义一切不创造价值的活动，换言之：不能够提高附加价值的部分。1最大的浪费生产过剩的浪费生产过剩的表现形式“过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃；② 电、空气等能
《精益生产管理实务》 李近强老师 课程收益： 1、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 2、提升改善意识和改善能力 3、掌握精益生产的实施技法与推行方法 4、预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗5、控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。 6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力 7、解决生产过程的常见疑难问题如
真正的管理大师，往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管或者班组长，没有受过专业的管理培训，但这些“小人物”有大智慧，他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的管理办法。 一次，在中部省区一个偏僻小镇郊区，我对某企业的一个小型生产分厂进行访谈。由于工厂90%以上的职工都是周边农民，他们对我提出的问题要么不理解，要么漠不关心，访谈进行很不顺利——直到我遇到了一位姓岳的车间主任。
精益管理有七大任务，分别是：安全、质量、生产、设备、成本、人事和环境！有位牛人把这七大任务的流程总结成了7张图，非常精彩，希望能帮到您！ 7张价值连城的精益管理流程图 7张价值连城的精益管理流程图 7张价值连城的精益管理流程图 7张价值连城的精益管理流程图 7张价值连城的精益管理流程图
1 设备维修方案优化的基本概念 设备维修方案优化是指对依据设备具体情况、企业生产方式、企业维修资源等制定的设备维修方案，根据维修约束条件和优化目标进行优化，从而达到维修的最好或较优方案。 设备维修都有一定的需求和偏好，需求和偏好可以用一个系统特性列表来表示，如高可靠性，低环境危险性，高安全性，低维修费用等。但在实际问题中，这些目标存在着矛盾，往往不能同时得到满足，因此必须建立一个描述
一、工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 二、平面图上找一找 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图
2016年4月16日李近强老师主讲《制造业成本降低与生产效率提升》系列课程，完美落下帷幕！本次课程有三友矿山、蓝贝酒业等企业团体队伍前来参加，下面大家就请跟随小编来回顾一下课程中的精彩瞬间吧！ 生产问题是每个企业必须重视的问题，天睿公司特聘讲师--著名实战派专家李近强老师为大家讲解了全面成本管理，达到企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变，帮助企业解决生产管理难题！ 各企业的精英学员们在认真的听
一线员工是制造业生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，特别是近年90后员工在车间人员比例逐步增大。围绕着"人"的因素，各种不同的制造业有不同的管理方法。高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。针对于制造业一线员工管理难，离职率高的特点，总结了制造业一线管理者如何合理在前6个月管理员工的管理地图。1~
日本的品质改善专家今井正明曾说过，所有企业，都必须从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产、销售，而现场正是这些活动发生的场所，现场是整个制造业的中心，是改善的源地。 考察上海一汽大众的现场管理，可以感受到，现场管理人员在今天被赋予更大的责任。 在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感——
几个企业的高管和我聊起最近企业出现的安全生产事故的话题，说大会小会都强调了安全生产</a>，还是效果甚微，事故依旧频发，我听了觉得心里很沉重，与他们谈起自己以前管理工厂安全生产<方面的心得体会，他们觉得很实用，后来表明的确有效果，现整理几条，与大家探讨。我工作过的那家铝型材企业大小事故不断，接手安全生产<监督管理职务之后那段时间，我天天到车间、班组多次走访，看出很多问题，除
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