课程大纲 第一章 TPM 的历史和一线班组长的关系 ? 生产保养的历史 ? TPM 的理念 ? TPM 定义 ? TPM 的八大支柱 ? TPM 产生的效果 ? 一线班组长的职责 ? 一线班组长管理好设备的必要性 第二章 影响设备效率的八大损失 ? 影响设备效率的八大损失 ? 设备综合效率（OEE）的计算 ? OEE 计算练习 ? 八大损失的改善目标 ? 损失优先排列 ? 数据记录 ? OEE 对
第一讲 班组长的角色认知 一、班组长的地位和作用 （一）何谓班组与班组管理？ （二）何为班组长？ （三）班组长的地位 （四）班组长的使命 （五）班组长的作用 二、班组长的素质要求 （一）很强的业务能力 1、做对并做好本职工作的能力。 2、解决突发事件的能力。 3、分析汇总能力。案例：义乌浪莎仓库发生大火 （二）较为全面的管理能力 1、排班能力 2、协调能力 3、鼓动能力 4、绩效管理能力 5、整
参加人员：精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。 课程目标： 帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。实现方式是物理或电子看板。 帮助客户建立均衡生产计划，通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。 培训特点： 以本企业和所辅导的企业案例，来培训学员如何分步骤建立看板拉动系统和均衡生产的实现。 课程大纲： 第一单元：准时
第一天 2次课间休息 第一部分：安全生产管理概述 安全生产管理基本概念 现代安全生产管理理论简介 我国安全生产管理方针 第二部分：零事故安全生产管理的价值 触目惊心的数字 安全事故所产生的损失：直接与间接 安全事故冰山理论 谁从安全中获益？ 管理人员的责任 第三部分：危害与风险辨识与评估 识别评价的重要性 识别评价前的准备 识别评价的基本步骤与要求 识别评价的实施 危险源识别 风险评价 风险控制
第一章．生产主管的角色认知 1．卓越生产现场管理的概念 2．生产主管的地位和使命 3．生产主管的职责和任务 4．生产主管的素质要求 5．从员工到生产主管角色的转变 6．从技术型人才到管理型人才 案例分享:干作业员“活”的刘主管 第二章．生产主管的一日管理 1．班前要准备的事情 ①.高效率早会的实施 ②.车间生产计划的制定与掌控 ③.班前准备的6项关键要素 案例分享:《班前准备查检表》 2．班中要
课程内容： 1、现场管理人员效率化意识 现代生产管理发展趋势 多品种少批量的客户要求的挑战 生产效率与企业竞争力 增值意识与成本意识 问题意识与改善意识 生产效率的衡量指标 2、提高生产效率的基本原则 QCDSF法则及运用实例 WHY-WHY提问法及运用实例 ECRS原则及运用实例 经济原则及运用实例 3、生产效率改善的基础与改善方向 如何在生产现场发现问题 现场的7种浪费的分析 如何减少浪费，保
课程大纲： 一、生产计划系统的功能与作用 1、生产计划系统的5大功能 2、生产计划系统作用难以发挥的原因 3、发挥生产计划系统作用的10大原则 二、如何建立高效运作的生产计划系统 1、构成生产计划系统的3大子系统 2、生产计划组织体系的组织架构 3、生产计划组织体系的岗位职责 4、编制生产计划的考量点及内容 5、表单体系架构 6、生产运作体系 三、编制生产计划的专业知识 1、产品制作的2种形态 2
课程大纲： 卓越绩效，卓越管理运营，卓越精益企业项目辅导班适应于企业管理提升项目。 第一波 精益生产导入与精益企业KPI考核机制 精益TOC管理介绍 发现浪费与找到瓶颈 价值流图与逻辑图 创意改善提案制度 现场改善实习 精益TOC管理D阶段项目辅导 第二波 生产性与生产效率 标准工时测量 丰田生产技能 TOC测度与系统解决问题方法 现场改善实习 精益TOC管理M阶段项目辅导 第三波 浪费分析之动作
【课程大纲】 第一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析 【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析 什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析 【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析 【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训 基于ERP构架的生产计划管控体系分析 第二部分 产销平衡与主生产计划的建立 1、如何制定有效的产销配合作业方式 案例
课程大纲 第一讲 钱，在哪里！——不专业付出的代价 管理者管理效率——被勿视的西瓜 管理者管理思路——一个中心两个基本点 管理者管理方向——多主观少客观 管理者管理方法——重经验凭习惯 没有结局的结局——布局决定结局 员工的生产效率——只有强化没有改善 新产品的研发 ——没有可批量制造性 第二讲 标准工时(ST)新概念 标准工时的定义与时间的两大特点; 标准工时确立的六个原则; 使用标准工时的六个
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