《工厂问题分析与改善方法》 课程介绍 【课程背景】 对于改善管理不同的企业和不同的管理著作对此的定义均有不同，如质量管理将其称为纠正预防或持续改进，精益生产理论定义为KAIZEN或TPM，大众以QRQC指导快速改善，福特以8D实施问题改进，日本制造业习惯以QCC开展改进活动；为统一金龙客车在实施改善管理过程采用的方法，整合各类问题改善管理特性，形成规范而统一的标准，本课程特将
《一个流生产布局与物流价值改善》 课程介绍 【课程背景】 丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？为什么理论产能大于市场需求，却常常不能满足市场？为什么客户要货周期长于制造周期，却不能按期交付？ 丰田汽车发现传统工厂内部物流过程中80%是不能实现价值提升的，甚至可能是一些贬值过程，于是提出丰田生产模式两大核
《领导力与工厂团队建设》 课程介绍 【课程背景】 朱可夫将军认为将领应该学会合理站位，何时冲锋在前；何时靠后指挥应分得清楚；工厂管理者必须学会在领导者、实干家与教练员的角色间学会适时转换，以明确什么事情应该管？什么事情可授权？ 有些人很勤奋但缺少天赋，有些人很有能力但缺少激情，有些人欢迎绩效考核，有些人抗拒它，有些人喜欢承担责任，也有些人保守推卸，种种现象背后的原因
课程逻辑 课程大纲 班前作业准备 ◆作业准备六大管理要点 ◆作业准备流程步骤 ◆同步化作业准备与压缩准备时间的 方法 ◆班前会的考勤管理 ◆班前会调动员工状态的方法 案例：某企业班前会视频 ◆班前会对员工意识的规范 案例：某企业班前会个人总结发言稿 ◆班组工作总结与作业安排 ◆班前会OPL教育 ◆设备点检要点与设备清扫作业指导书运用 ◆物料定量管理要求与现场物料准备 ◆工艺准备与文件整理要求 ◆首
课程背景 精益制造体系实际是由质量、工艺、现场、物流与供应链、人力资源管理等组合而成的综合生产管理改进系统；企业在推行精益化管理中，往往会选择全面出击，全面改进的推进策略，从各个环节上实践精益化管理思想；其推进方式本身并无可厚非，但如果企业员工管理素质及能力基础薄弱，管理信息环境不够开放、员工意识相对陈旧，而全面推进的结果往往是增大项目实施难度，使各环节失败的可能性增加，而其间对员工信心的打击是巨
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