管理组合拳系列：《协调模式》实战训练

 ---案例剖析：如何通过生产协调会，缩短生产周期，提升生产效率                 

课堂大礼包：

1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；

2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；

3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断+半天免费出1-2个核心问题《系统解决方案建议书》+1个月电话远程 跟踪改善效果

课程背景：

针对现象：工厂管理层没有实施或落实好对单会、看板管理、交接控制、日报控制或生产协调会等日常管理措施，导致生产过程中，车间、仓库、采购、销售、技术、质检等部门不配合，严重影响客户交期。

本课程，针对以上管理现象，讲师从浅入深做深度原因剖析，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。

课程目标：

获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。

提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。

拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。

课程特色：

课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。

课程工具

《生管六大组合拳动作分解表》 --- 原创

《生产协调会会议议程》       --- 原创

《生产协调会流程控制卡》      ---原创

《生产协调会会议记录表》      ---原创

课程时间：

2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）

授课对象：

制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员

授课方式：

理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。

课程大纲：

第一讲：管事之法：快速应变做管理

一、中小企业的互动管理特点剖析

1、人才和制度的互动发展

2、模式和条件的互动发展

3、内容和形式的互动发展

二、中小企业的三态模型剖析

1、最不好的管理状态：地摊模型。

2、最好的管理状态：交响乐模型

3、最适合的管理模式：球赛模型

4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明

第二讲：管人之道：通过事情改变人

一、以人为本，以事为先

1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人

2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人

3、工作专注度决定产品价值度

4、先做正确的事，才能正确地做事

二、理顺事情，改人习性

1、简单生活，简单管理

2、管理要目中无人，心中有事

3、人难管皆因事不管

三、动作组合，回归简单

1、管理回归简单，效率来源动作

2、生管六大组合拳的动作分解

第三讲：协调模式的推行方法和管理工具

一、协调模式的动作要领：

1、对单控制（产品出货单、物料采购单、生产任务单等）

2、看板控制（进度看板、欠料看板、品质看板等）

3、交接控制（上下工序交接、轮流班/换班交接、出入库交接等）

4、日报控制（生产日报、品质日报、成本日报等）

5、协调会控制（会前准备、会中讨论，会后执行）

6、稽核控制（跟踪、检查、通报、奖罚）

二、协调模式的作用：

1、作用1：解决部门之间不配合问题；

2、作用2：解决产品准交率提升问题。

三、如何开好生产协调会

1、生产协调会的时间控制

2、生产协调会的准备

3、生产协调会的决议

4、生产异常的解决

5、会议决议的检查和落实

6、检查结果的奖罚

四、协调的管理工具：

1、生产协调会会议议程

2、生产协调会流程控制卡

课堂演练：

如何编制生产协调会控制卡

第四讲：案例剖析：

如何通过生产协调会，缩短生产周期，提升生产效率

一、企业背景：

1、YZ锁业有限公司，员工800人，年产值2亿人民币；

2、组织机构比较健全，部门人员配备比较完善；

3、老板觉得生产效率比较低，但无处下手。

二、针对问题：“6无会议，扯皮无效”

1、无协调议程：生产协调会仅是以生产部经理收集问题为主的会议

2、分类无分析：开会时把问题提出来，再分成能解决和不能解决

3、会后无跟踪：能解决就解决，解决不了就放在那里不管了

4、会议无议程：没有具体的解决动作和实施方案

5、无责任到人：没有具体执行人

6、时间无控制：会议开多长时间没有约束

三、改善动作：

1、动作1、组织日生产协调会

2、动作2、组织周产销协调会

3、动作3、会前准备控制要点

4、动作4、会议内容控制要点

5、动作5、会议细节控制要点

四、数据变化：

1、人员不增加的情况下，人均产值提升60%；

2、人员不变，订单增加，照样能够满足出货。

五、管理感悟：

1、会议程序要标准化。 

2、发现问题很严重就列为攻关项目另外讨论。 

3、不要把生产协调会当成问题讨论会，不限时间。

课堂总结：

一、协调模式的操作要点

二、协调模式的管理效用

课堂互动：

一、学员提问：

二、讲师解答：

课程总结