生产现场管理  

1、生产现场管理的重点

    品质保证、降低成本、确保进度、确保人身安全、提高士气、杜绝七种浪费。

2、 现场员工管理

2．1定岗定员的意义。

      定岗的过程就是岗位设计的过程，它确定的是工作岗位，即部门中承担具体工作的岗位；而定员则确定的是岗位人数，即确定与某个岗位对应的人数。两者密不可分，当一个岗位被确定之后，就会产生完成相应质量的工作与之相匹配的人数。

2．2日常管理与绩效考核。

      日常管理包括员工出勤管理、技能管理、后备管理等。绩效考核要公开透明，切记走入误区

      新人的指导、指令的管理、缺席顶位管理、员工的情绪管理、批评技巧、管理人员的问题意识、巡视管理、奖惩制度的确立、八小时的时间管理。

2．3员工培训、激励与沟通。

    OJT（On the Job Training）培训训练，即在职训练、离职培训、多能工培训。

    班组长常用的五大激励方法，沟通常用的五大沟通技巧（关心员工、循循善诱、刚柔并济、完善渠道、掌握技巧）。

    人员管理是生产现场管理的重中之重，管理者只有做好了人员的管理，才能使以后的工作顺利开展。

3、现场物料管理

3．1物料管理的任务与区分

    物料分类的原则

3．2物料供应流程

    物料需求量计算表、物料供应计划表

3．3物料消耗定额管理

    技术分析法、统计分析法、经验估计法物料清单收集表

    材料消耗定额制定流程案例分析

3．4领料、发料与退料管理

3．5呆废料处理技法

    呆料产生的原因、呆料的预防与处理

4、现场6S管理

4．1 执行6S内容

4．2 6S之间的关系

4．36S活动的意义

4．4  6S与PDCA管理循环

4．5  6S的七大管理工具

   （红牌作战、定点摄影、6S大脚印、看板管理、寻宝活动、洗澡活动、检查表）

5、现场标准化作业管理

   各类产品都是通过现场作业生产出来的。良好的作业是提高生产效率，生产出品质优良产品的切实保障。

    由现场管理过程中的各类规范，如规定、规则、计划、要领、标准等形成的文字化的、书面化的东西统称为标准。制定标准，然后依标准付诸实施行动则称为标准化。

5．1作业计划的编制

    生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要活动。

    生产作业计划安排的原则、生产作业计划的编制方法（在制品定额法、累计编号法、生产周期法）

5．2作业工序的管理。

    作业工序的管理。工序是产品形成的基本环节、工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本及生产效率有着重要影响。

    现场标准化作业管理是现场管理的主要内容，它能真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，使生产高效规范地运行

   5．2．1工序的概念

   5．2．2建立工序管理点

   5．2．3工序监控

   5．2．4工序检查

6、现场设备管理

6．1TPM的推行步骤

    TPM管理目标、TPM的推行步骤

6．2设备的日点检工作

    设备的日检点、周检点、半月及月检点

6．3设备的故障与应急处理

    设备故障产生的原因、设备故障的预防与报修

6．4设备的保养与维修

    设备的三级保养与设备维修五策略

A、事后维修法

B、预防维修法

C、生产维修法

D、改革维修法
E、维修预防法