一、精益生产概念 1．精益生产释义 2. 精益生产的发展历程 3. 精益生产系统图 4. 精益生产的目标 5. 精益生产追求的终极目标 6. 精益生产理念 7. 精益生产五项原则 8. 精益生产的核心思想 （七大浪费） 二、精益生产与班组管理建设 1．精益班组建设是提升企业基础管理水平的根本 2．精益班组建设是精益生产实施规划的必然途径 3．精益班组建设是深化精益生产的切入点 三、精益班组建设的指
一、精益智慧 1．丰田历史实绩见证 2. 丰田运营 3．丰田工作体系（丰田之路、丰田工作方法、人才育成、方针管理） 4. 精益生产系统图 5. 精益生产理念 6. 精益生产工具体系 7．精益生产五原则与核心理念 二、改善的管理思想 1．改善与企业管理者 2．过程和结果 3．遵循PDCA/SDCA循环 4．质量优先 5．用数据说话 6．下工序是客户 三、改善概念认知 1．什么是改善 2．什么是现场改
一、案例分析 1．刘厂长的烦恼 2. 双方的意见与冲突 3. 精益专家给出的解决方案 4. 改善后成果 二、精益生产的概念 1．精益生产释义 2. 精益生产的发展历程 3. 精益生产系统图 4. 精益生产的目标与终极目标 5. 精益生产工具体系 6. 精益生产的核心思想 （七大浪费） 三、单元生产的由来 1. 生产线设置方式 2. 单元生产概念 3. 一个流生产方式 4. 一个流生产的优点 5.
一、案例分析 1．刘厂长的烦恼 2. 双方的意见与冲突 3. 精益专家给出的解决方案 4. 改善后成果 二、精益生产的概念 1．精益生产释义 2. 精益生产的发展历程 3. 精益生产系统图 4. 精益生产的目标 5. 精益生产追求的终极目标 6. 精益生产理念 7. 精益生产五项原则 8. 精益生产的核心思想 （七大浪费） 三、精益生产工具体系 1. 精益生产工具体系 2. 精益6S活动（精益6S
一、6S起源与概念说明 1. 精益生产工具体系 2. 企业管理阶段与管理工具的使用 3. 企业现场等级之分 4．工厂的第一印象 5. 现场管理系统方法 6. 6S起源与发展 7. 6S含义与交联图 8. 6S的功效与本质 9. 卓越6S企业的标准 10. 优秀企业案例分享（外资企业、精益企业、民营企业） 二、传统6S实施步骤与方法 1. 整理：将东西分要和不要，把不要的去除掉 2. 整顿：将要的东
一、精益智慧 1．丰田成功之道 丰田历史实绩见证 丰田运营 丰田工作体系 丰田之路TW 丰田工作方法TBP 丰田人才育成OJD 丰田方针管理HK 2．精益生产概念 精益生产释义 精益生产系统图 精益生产工具体系 精益生产特征 精益生产理念 精益生产原则 精益生产核心思想 3．精益企业预期收益 精益生产衡量指标（DTD、WIP、FTT、OEE、BTS、PPH） 卓越精益企业的标准 无形收益 有形收益
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