第一讲：精益生产的意义 1. 推行JIT的必要性：制造业面临问题分析 2. 精益的核心：消除浪费 3. 精益是一种经营理念,一种文化 4. 常见现场中8大的浪费 5. 精益体系的架构和实现条件 6. 丰田人的做事方式 7. 带你走进世界优秀工厂（广州丰田凯美瑞） 第二讲：5S与目视化管理 1. 5S的精髓：“三定原则管理” 2. 5S的推进步骤 3. 5S的升华：目视化 4. 目视化管理的3个水准
一、何谓问题？ 1. 案例：空白表单没有之后的困惑 2. 从案例中思考何谓问题 3. 问题的定义 4. 问题是促使改善的原动力，没有问题就没有改善 二、对问题的意识能力 1. 对变化的低阻 2. 从情感方面拒绝的反应 3. 先入为主的观念&自我满足的现状 4. 欠缺问题意识 三、对问题意识的重要性，对改善的认识 四、何谓改善？改善的六大基本精神 五、推行改善的三种水平 1. 改善的结果（即处理问题
一、 什么是6S？ 1. 看图片，思考 2. 6S的定义起源与作用 3. 为什么对6S又爱又恨？ 4. 对6S理解的常见误区 5. 日本人和中国人关于擦桌子的区别 6. 德国人和中国人关于针掉地上的区别 7. 大部分企业推行6S走入的误区 8. 办公室实施6S的目的：规范，高效，细致，专业 二、 整理整顿的推行重点 1. 整理的含义：“要”与“不要” 2. 区分文件资料的使用价值（案例和图片） 3
一、什么是6S？ 1. 看图片，思考 2. 6S的定义起源与作用 3. 为什么对6S又爱又恨？ 4. 对6S理解的常见误区 5. 日本人和中国人关于擦桌子的区别 6. 德国人和中国人关于针掉地上的区别 7. 大部分企业推行6S走入的误区 二、整理的推行重点 1. 整理的含义，看图说话（“鬼子进村大扫荡”） 2. 必需品与非必需品的区分方式（实用频率的根据表） 3. 整理推进的要点（美金和人民币的区
一、什么是TPM？ 1. 中国500强的差距 2. 《论语.卫灵公》名句 3. TPM的起源和历史 4. 各行业的TPM普及现状 5. TPM的定义 6. TPM的改善体质 7. TPM的3大管理思想 8. TPM的目标和4大成果 9. TPM管理体系的8大支柱 10. TPM自主保全的7STEP 二、TPM 7 STEP开展方向 1. 0 STEP:TPM活动的基石---“6S”活动” 2. 6
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