开课时间：2019年8月21-23日，广州天河区，主讲人：宋传承老师

课程大纲

第一部分 专家授课精益导入

1.1 精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

1.2 精益的发展趋势

1.3 工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建

第二部分 精益生产的本质

2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质

2.2中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键

第三部分 广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局

1.广汽丰田总装线参观考察

看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂 的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分 丰田企业文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTA WAY有两大支柱:

?尊重人性 : 尊重、团队合作

?智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

TOYOTA WAY实施后的效用：

对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

第五部分 精益生产系统

3.1精益思想的原点及五大原则

3.2成功企业的经营理念——利润中心制

3.3精益生产的核心理念

第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤

4.1识别价值Value与浪费MUDA

?识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费

?绘制价值流程图VSM

精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

?整流化工厂布局

?SMED快速换产

?标准作业

?平准化的排产方式

?合适的薪酬激励机制

?拉动式-准时化JIT生产与物流

?准时化生产的原理

?Kanban看板的原理及运用规则

?JIT物流的主要方式

?到供应商的JIT拉动

?精益供应链

第七部分 成功精益案例分享

第八部分 思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

第九部分 学员企业现场诊断培训师介绍： 宋传承老师：

华南理工大学工业工程硕士，中科院在读博士

精益生产促进中心 秘书长/资深研究员

华南理工大学工商管理学院 特聘讲师

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一

国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者

广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人

工作背景

广 州精弘益企业管理咨询有限公司首席精益咨询师，HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。七年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验，亲身辅导多家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工 具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) TPS推进副主任，华南理工大学工业工程研究生实践教学导师， 广汽集团新工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式导入负责人之一。 曾任丰田电装 TPS主任期间，创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。专注于企业精益生产系统性导入规划和构建，现场管理改善；具有丰富LEAN体系构建、现场诊断与改 善实战经验。