第一章 IATF16949基础知识

1、关于IATF

2、国际及国内汽车行业IATF16949发展背景

3、IATF16949演变流程图

4、IATF16949：2016修订历程

5、IATF16949：2016转换计划

6、IATF16949：2016转换内容

第二章 IATF16949：2016条款讲解

0引言

1范围

2规范性引用文件

3术语与定义

4组织环境

4.1理解组织及其环境

4.2理解相关方的需求和期望

4.3确定质量管理体系的范围

4.3.1确定质量管理体系的范围-补充

4.3.2顾客特定要求

4.4质量管理体系及其过程

练习：编制过程乌龟图

4.4.1.1产品和过程的符合性

4.4.1.2产品安全

5领导作用

5.1领导作用和承诺

5.1.1总则

5.1.1.1公司责任

5.1.1.2过程的有效性和效率

5.1.1.3过程拥有者

5.1.2以顾客为关注焦点

5.2方针

5.2.1建立质量方针

5.2.2沟通质量方针

5.3组织的岗位、职责和权限

5.3.1组织的岗位、职责和权限-补充

5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限

案例分析：条款4-条款5的理解

6策划

6.1应对风险和机遇的措施

6.1.2.1风险分析

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急计划

6.2质量目标及其实现的策划

6.2.2.1质量目标及其实现的策划—补充

6.3变更的策划

7支持

7.1资源

7.1.1总则

7.1.2人员

7.1.3基础设施

7.1.3.1工厂、设施及设备策划

7.1.4过程运行环境

7.1.4.1过程运行环境—补充

7.1.5监视和测量资源

7.1.5.1总则

7.1.5.1.1测量系统分析

7.1.5.2测量溯源

7.1.5.2.1校准/验证记录

7.1.5.3实验室要求

7.1.5.3.1内部实验室

7.1.5.3.2外部实验室

7.2能力

7.2.1能力-补充

7.2.2能力-在职培训

7.2.3内部审核员能力

7.2.4二方审核员能力

7.3意识

7.3.1意识—补充

7.3.2员工激励和授权

7.4沟通

7.5形成文件的信息

7.5.1总则

7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.2创建和更新

7.5.3形成文件的信息的控制

7.5.3.2.1记录保存

7.5.3.2.2工程规范

案例分析：条款6-条款7的理解

8运行

8.1运行策划和控制

8.1.1运行策划和控制—补充

8.1.2保密

8.2产品和服务的要求

8.2.1顾客沟通

8.2.1.1顾客沟通—补充

8.2.2产品和服务要求的确定

8.2.2.1产品和服务要求的确定-补充

8.2.3产品和服务要求的评审

8.2.3.1.1产品和服务要求的评审-补充

8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3组织制造可行性

8.2.4产品和服务要求的更改

8.3产品和服务的设计和开发

8.3.1总则

8.3.1.1产品和服务的设计和开发-补充

8.3.2设计和开发策划

8.3.2.1设计和开发策划-补充

8.3.2.2产品设计技能

8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发

8.3.3设计和开发输入

8.3.3.1产品设计输入

8.3.3.2制造过程设计输入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4设计和开发控制

8.3.4.1监视

8.3.4.2设计和开发确认

8.3.4.3原型样件方案

8.3.4.4产品批准过程

8.3.5设计和开发输出

8.3.5.1设计和开发输出-补充

8.3.5.2制造过程设计输出

8.3.6设计和开发更改

8.3.6.1设计和开发更改-补充

8.4外部提供的过程、产品和服务的控制

8.4.1总则

8.4.1.1总则-补充

8.4.1.2供应商选择过程

8.4.1.3顾客指定的货源

8.4.2控制的类型和程度

8.4.2.1控制的类型和程度-补充

8.4.2.2法律法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发

8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品

8.4.2.4供应商监视

8.4.2.4.1第二方审核

8.4.2.5供应商开发

8.4.3外部供方的信息

8.4.3.1外部供方的信息-补充

8.5生产和服务的提供

8.5.1生产和服务提供的控制

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2标准化作业-操作指导书和目视标准

8.5.1.3作业准备的验证

8.5.1.4停工后的验证

8.5.1.5全面生产维护（TPM）

8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理

8.5.1.7生产排程

8.5.2标识和可追溯性

8.5.2.1标识和可追溯性-补充

8.5.3顾客或外部供方的财产

8.5.4防护

8.5.4.1防护-补充

8.5.5交付后的活动

8.5.5.1服务信息的反馈

8.5.5.2与顾客的服务协议

8.5.6更改控制

8.5.6.1更改的控制-补充

8.5.6.1.1过程控制的临时更改

8.6产品和服务的放行

8.6.1产品和服务的放行-补充

8.6.2全尺寸检验和功能性试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受

8.6.5法律法规的符合性

8.6.6接收准则

8.7不合格输出的控制

8.7.1.1顾客的让步授权

8.7.1.2不合格品控制-顾客规定的过程

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5返修产品的控制

8.7.1.6顾客通知

8.7.1.7不合格品的处置

案例分析：条款8的理解

9绩效评价

9.1监视、测量、分析和评价

9.1.1总则

9.1.1.1制造过程的监视和测量

9.1.1.2统计工具的确定

9.1.1.3统计概念的应用

9.1.2顾客满意

9.1.2.1顾客满意-补充

9.1.3分析和评价

9.1.3.1优先级

9.2内部审核

9.2.2.1内部审核方案

9.2.2.2质量管理体系审核

9.2.2.3制造过程审核

9.2.2.4产品审核

9.3管理评审

9.3.1总则

9.3.1.1管理评审-补充

9.3.2管理评审输入

9.3.2.1管理评审输入-补充

9.3.3管理评审输出

9.3.3.1管理评审输出-补充

10改进

10.1总则

10.2不合格和纠正措施

10.2.3问题解决

10.2.4防错

10.2.5保修管理体系

10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析

10.3持续改进

10.3.1持续改进-补充

案例分析：条款9-条款10的理解

第三章 质量管理体系内部审核

1、 审核概述

审核术语

审核分类

审核角色和职责

质量管理体系审核

2、审核策划

内部审核方案

内部审核实施计划

审核前的准备

内部审核检查表

练习：编制内部审核检查表

3、审核实施

首次会议

现场审核和记录客观证据

不符合项报告

练习：填写不符合报告

审核组内部会议

末次会议

4、审核报告

5、纠正措施和验证

制定纠正措施计划

纠正措施的实施

纠正措施的验证