前言 工厂现场管理的五个目标？ QCDSM 什么是产品质量、工作质量、工序质量？ 产品质量、工作质量、工序质量三者的关系？ 为什么质量具有“波动性”？ 产品质量波动的原因 第一章 5M1E的简介 1、操作人员因素与质量控制 案例：海尔人的质量理念，海尔砸冰箱 岗位指导工作分解表的制作 工作教导的四步骤 技能考核与多能工培养 案例：丰田公司人为操作不良常用对策 2、设备因素分析与质量控制 设备维护
前言：哲理小故事 第一章 5Why分析法简介 1、5Why简介 2、5Why的起源 3、5Why的关键 4、5Why的应用 5、为什么要学习和使用5Why 问题冰山 5Why分析法的优点 第二章 5Why解决问题的方式和步骤 1、5Why解决问题方式 把问题想像成一座冰山 5Why漏斗 从“发生、流出、体系”系统解决问题 透过5M1E作系统分析 对原因的细分 2、5Why应用步骤（八步法） 第一
第一章 GJB 9001C-2007介绍 1、GJB9001C-2017的修订背景 2、GJB9001C-2017的修订原则 3、GJB9001C-2017的主要变化 第二章 质量管理体系有关术语 第三章 GJB9001C-2017标准条款讲解 0引言 1范围 2规范性引用文件 3术语与定义 4组织环境 4.1理解组织及其环境 4.2理解相关方的需求和期望 4.3确定质量管理体系的范围 4.4
第一章 IATF16949基础知识 1、关于IATF 2、国际及国内汽车行业IATF16949发展背景 3、IATF16949演变流程图 4、IATF16949：2016修订历程 5、IATF16949：2016转换计划 6、IATF16949：2016转换内容 第二章 IATF16949：2016标准理解与实战 0引言 1范围 2规范性引用文件 3术语与定义 4组织环境 4.1理解组织及其环境
第一章 PDCA简介 1、PDCA的起源 2、戴明的简介 3、PDCA的简介 4、PDCA的四个阶段 5、PDCA的八个步骤 6、PDCA的七种工具 7、PDCA的四个特点 8、PDCA统计分析工具简介 直方图 控制图 因果图（特性要因图） 排列图 关联图 其他图表 散布图 头脑风暴 5Why 亲和图 矩阵图 实验设计 投票法 决策矩阵 决策矩阵&加权评选法 第二章 PDCA解决问题的步
1、PPAP定义、范围和目的 1.1 PPAP的提交 2、PPAP的过程要求 2.1有效的生产 2.2 PPAP要求 2.2.1设计记录 2.2.1.1零件材质报告 2.2.1.2聚合物的标识 2.2.2任何授权的工程变更文件 2.2.3顾客工程批准 2.2.4设计失效模式及后果分析（DFMEA） 2.2.5过程流程图 2.2.6过程失效模式及后果分析（PFMEA） 2.2.7控制计划 2.2.
一、QSB介绍 二、快速响应程序(Fast Response Process) 1、快速反应介绍 2、快速反应程序准备 3、快速反应程序会议准备 4、快速反应程序跟踪 二、不合格产品的控制 1、停止灯控制 2、隔离区 3、遏制表单 三、标准化操作 1、标准化表单 2、标准化操作优点 3、标准化操作列表 四、标准化培训 1、培训记录 2、培训要求 3、培训灵活单 五、风险（RPN）降低 1、定义
第一部分 企业内部讲师的职责与功能 1、企业内为何需要内部讲师 2、成功讲师应具备的条件 3、内部讲师的角色与功能 第二部分 学习心理与成人学习特性 1、学习的基本概念 何谓学习 帮助学习的原则 2、学习的基本心理因素 3、成人学习特性 第三部分 教学技巧与表达 1、授课态度 2、讲师的仪态 3、克服上台紧张 紧张的原因 控制紧张的技巧 应对紧张的自我暗示 4、目光接触的运用 5、声音的运用 6
第一章 VDA6.5产品审核概述 1、什么是VDA 2、VDA 6.X简介 3、产品审核的定义 4、审核的分类 5、产品审核的目的 6、产品审核的应用范围 第二章 产品审核的流程 1、审核计划员和审核员的资格 2、审核方案 输入准则 重新鉴定 生产一致性检验 审核方案的确定 审核方案的范围 审核方案-资源 审核方案的实施 审核方案的监控和评估 3、审核计划 检验特性和规范 检验方法/工具和抽样量
第一章 汽车供应链风险管理概述 1、风险定义和分类 源头管理的思维-----一次做好是可能的 风险与机遇的关系-----永续经营是可能的 2、风险管理原则 3、风险管理过程 4、风险管理的实施 第二章 汽车供应链风险管理的应用 1、IATF16949：2016必须考虑的风险 经营风险的识别与控制：PEST与SWOT分析 过程风险的识别与控制：乌龟图、流程图 练习：SWOT分析，乌龟图识别过程风险
浙公网安备 33010802003509号