通过生产线按照统一节拍生产，实现整个公司生产的同步化，最大程度减少各生产单位间在制品量异常的差异化，保证生产平稳性和生产单元间库存的最小化。

生产线平衡与持续改善系统通过建立以工时利用率为基础的节拍（Takt Time，简称TT）和实际节拍时间，即瓶颈工位时间（Cycle Time，简称CT）的基础管理架构，并设计以最小工作地和生产线平衡率为依托的约束体系，通过各种生产线平衡的专业方法，加快生产节拍、消除瓶颈、优化操作、减少作业时间、提高生产线平衡率，已达到提高生产率与降低成本，增强生产线体质的效果。

最后，通过持续改善步骤：发现当前问题，明确改善目标，同时制订计划；分析原因；制订改善措施和具体执行计划；实施；效果确认；巩固和标准化；总结和持续改善的一系列流程，达到持续深度改善的目的。