2017年12月3日，CAMU中国先进制造联合会的伙伴们本年度再次迎来了一次精彩的关于“包装成本降低”主题盛宴。来自艾利公司、西门子公司、汤臣倍健、康乐宝（中国）公司以及广汽丰田公司五位资深改善专家，为大家深度分享了包装成本降低的改善案例与成果！ 沙龙伊始，广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问余伟辉老师指出，近年来，席卷中国的环保建设以及上下游各环节成本因素的变化，包装成本持续上扬毫不留情地蚕
2017年6月2-3日，广东博凯企业管理顾问有限公司余伟辉老师为格尔瀚汽车配件有限公司实施两天的《OEE设备综合效率改善实战》的训练。格尔瀚汽车配件有限公司为一家大型美资企业，直属美国格尔翰国际有限公司，格尔翰中国大陆厂房坐落于广东省东莞市石排镇田边村大基工业园内。格尔瀚是以生产汽车车灯为主的专业化汽车配件公司，公司产品全销北美及欧洲市场，拥有完善的产销体系，生产销量稳定且不断提升。 本次培训的
工业4.0大环境下，2017年1月8日，工业工程（亚洲）精益学院与中国先进制造联合会（CAMU）联合主办、由珠培协精益管理专业委员会承办的“中国制造2025”之珠培协迎新春精益价值流研讨会在珠海培训师协会隆重召开，来自珠三角地区的工业工程与精益界人士参加了本次2017年首次精益活动。 本次研讨会由工业工程亚洲精益学院院长吴令通先生、精益博凯企业管理顾问有限公司精益总监、珠培协常务副
2016年5月，精益管理专家余伟辉老师为广西大海粮油工业（防城港）有限公司实施为期四天的精益TPM训练营，在培训之前，余伟辉老师为大海粮油的精益管理团队自主学习精益知识提供技术支持，对大海粮油进行了精益工厂诊断与辅导，初步识别精益改善方向，为精益管理团队实施《全景式精益管理实战》培训，结合行动力学习模式，辅导精益管理团队制定行动学习的精益改善项目。 大海粮油工业（防城港）有限公司是由世界五百强
20年前，格力电器还只是一个年产不到两万台的不知名空调小厂，今天它已经一跃成为全球空调行业的老大，格力创造了中国空调史上很多的奇迹！从低调的朱江洪到高调的董明珠，从“好空调格力造”、“格力掌握核心科技”，到现在“让世界爱上中国制造”，格力走出了一条独特的中国制造之路 。 自2009年开始，余伟辉老师为格力的各子分公司的制造系统核心竞争力建设提供了长达六年的工厂管理与精益改善咨询与辅导，通过对格力
??【培训课时】： 共9天，其中：-诊断与改善周策划：1天-精益改善周培训 ：2天 (课堂培训，12h)-改善周现场实践 ：6天 【培训讲师】：余伟辉（电话13928030335QQ:188333627 助理电话13622963857 QQ:2412360481)【课程介绍】：世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，毫无疑问，中国企业的温室已经不复存在中国企业。如何从粗放式的农业文明向规范精细
从精益化、自动化到智能制造，精益管理让丰田升级得“顺理成章”。在未来的十年里，中国制造业将以两化深度融合为主线、以智能制造业为主攻方向。这一过程中，各种资源必须从各方向平衡发展，实施“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范”的并行推进战略。无论是转型升级、两化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一个不可忽视的重要环节。不懂精益谈智能制造，是纯忽悠？精益与智能制造或者数字化制造的有紧密关
精艺生产七种浪费表现：第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为
精艺生产七种浪费表现：第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为
1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。3、看板管理(Kanban) 看板是可以作
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