【培训老师】：余伟辉

【培训方式】：理论、案例、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动

【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

【课程大纲】：

一、 精益生产的基础、理念和方法

n 农业文明与工业文明转变中的精益管理路径

n 企业经营的三种境界与精益管理

n 构建精益型的企业新核心竞争力

【案例分析】：格力美的海尔如何构建其精益型的新核心竞争力

n 从工业1.0到工业4.0先进制造模式的变革

n 精益管理与ISO/质量体系的区别

n 精益生产的起源、发展及演化

n 如何正确认知理解精益的含义

n 精益生产的核心思想和理念原则

n 精益生产的系统模型与架构方法

【问题讨论】：绕不开的话题--精益与IE是什么关系

n 精益管理的工具与方法汇总

n 工业4.0先进智能制造模式的实施路径

 

二、 精益价值与浪费的认知

n 企业生产活动与管理活动的价值分析

n 增值与非增值，提高核心价值比

【精益视频】：精益价值分析与浪费识别改善过程

n 精益生产七大浪费的识别和消除

【案例讨论】：常犯的误区--为何这些企业做了改善，却达不到效果？

【应用案例】：机械、电子等生产流程各种浪费的识别与改善实例

n 精益系统改善的基本思路：精益管理的五大原则与改善思维

【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第一轮）

 

三、 从精益生产到精益管理的发展与应用

n 精益思想的发展趋势

n 从精益生产到精益管理的理解

n JIT思想在各行业的应用与实践

【案例讨论】：生活中哪些活动体现了精益JIT的思想和方法？

n 精益化管理与精细化管理的关系

n 如何在行政办公业务流程进行精益管理改善

【应用案例】：某工厂精益办公业务流程改善案例（BPK）

 

四、 精益生产体系支柱之JIT准时化生产

n 精益生产系统的构成模型

n 什么是JIT准时化

【案例讨论】：JIT原则的常见应用

n 实现JIT准时化生产的三大要素

n JIT原则：按客户需求的节拍组织生产

n JIT原则：实现不间断的连续流生产

【沙盘演练】：从快速连续流生产到高效单人流生产模式

n 连续流生产的三种形式

n JIT原则：采用后工序拉动的生产模式

n Kanban拉动的基本原理和运作模式

【应用案例】：某汽车工厂生产拉动系统应用

【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第二、三轮）

 

五、 精益生产体系支柱之Jidoka自働化

n 不要简单混淆自动化与自働化

n 如何认知精益生产支柱之JIDOKA

【视频学习】：丰田织布机JIDOKA的应用

n 实现JIDOKA自働化生产的要素

n 如何实现JIDOKA人机分离的高效作业

【应用案例】：某小家电产品从JIT到JIDOKA的改善过程

【应用案例】：某卫浴五金产品从JIT到JIDOKA的改善过程

n Andon安灯系统的原理和应用

【应用案例】：丰田安灯系统的运作模式

n 自働化生产的等级

【应用案例】：典型的打螺丝作业不同等级的自働化改善

【应用案例】：产品点胶工序的不同等级自働化改善

n 实现JIDOKA的重要技术：防错法（Poke-Yoke）：

n 什么是Poke-Yoke防错技术

【实践案例】：防错的常见应用案例

n 防错法追求的三个“不需要”

n 防错法关注的错误与缺陷关系

n 防错法改善的十大原理及实践应用

【实践案例】：防错十大原理改善的案例

 

六、 精益JIT物流概述

n 物流的发展的四个阶段

n 物流的基本概念

n 物流管理与供应链管理的系统

n 现代物流的构成要素

n 物流管理对企业的作用：三大理论

n 物流管理的常用KPI

n DELL公司JIT物流与销售模式

【问题讨论】：物流成本构成有哪些

n 深度分析企业物流成本的构成与细分

【团队作业】：对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析

n 长尾效应在物流管理的应用

 

七、 精益物流JIT运作模式

n 从精益发展历程来认知精益的中心思想

n 如何准确理解精益物流的核心要素

n 库存是如何产生的？

【案例展示】：深圳某企业库存降低改善案例分享

n 精益JIT物流的思想出发点是什么？

n 精益JIT物流的三个关注点

n 精益JIT物流的系统架构

n 精益JIT物流的五大原则

 

八、 精益JIT物流管理的黄金法则

【问题讨论】：从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

n 不产生物流的物流

n 建立拉动式系统管理模式（看板模式应用）

n 按客户需求节拍生产和配送

n 工序间建立单件流生产模式

n 上下游实现零距离的物流布局（VMI与JIT模式应用）

n 按照小批量多频次组织生产和物流（多种配送模式的应用）

n 所有零部件同步化生产和配套（物料同步性与齐套的应用）

n 均衡生产与计划模式的建立

n 快速切换与配送（QCO方法应用）

n 自働化保障仓储与畅流系统（扫码与可视应用）

【案例分享】：丰田精益物流模式

【案例分享】：戴尔精益物流模式

【案例分享】：格力精益物流模式

 

九、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：零件规划

n 为什么你的企业物流配送做不好？

n 物料管理与配送管理的重要前提：PFEP

n 确定目标产品与对象

n 如何实施EP零件规划

n PFEP零件规划的日常管理

【应用案例】：格力物料PFEP分析与物料配送模式

【团队实践】：制定您企业的PFEP数据系统

n PFEP成功的关键

 

十、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：如何建立零件超市

n 物料超市运作的基本原理

n 选择建立“超市”还是“先进先出”的模式？

n 在何处建立超市

n 物料库存量设定

n 三种不同类型物料的库存设置

n 如何设计超市的结构：大物料、中物料与小物料超市结构设计

n 溢出物料处理

n 超市地址系统的设计

n 再订货点设定与管理

n 超市建立与运作成功的关键

【应用案例】：丰田物料超市的设计与运作

 

十一、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：POU设计

n 工位物料放置设计

n 工位物料供应设计

n 物料供应的双箱系统设计

n 零件使用点摆布局

n 超市与POU配合设计

 

十二、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：配送路线设计与优化

n 物料配送的指导原则

n 物料配送的三种模式

n 物料配送员/水蜘蛛

n 配送路线的设计与效率优化

n 包装容器合理化设计

n 运输工具的设计与效率优化

【实践应用】：AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

n 配送的站点和运送地点

n 配送批量及频率设计

 

十三、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：拉动/看板信息系统设计

n 内部拉动系统的建立

n 何为看板Kanban

n 看板的工作原理

【动态演示】：看板应用的动态演示

n 看板的类型

n 看板的工具形式

n 如何计算和确定看板数量

n 看板拉动的触发点

n 看板的目视化展示

n 看板运行的六大规则

n 建立看板重点考虑六大问题

【视频案例】：电子工厂经典看板拉动全过程

【视频案例】：通用汽车看板拉动运作全过程

 

十四、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：配送效率提升与运作管理

n 确定配送标准作业和时间

n 单个零件的停车站和时间设计

n 一个单元所有零件配送的时间

n 配送路径的扩大和优化

n 配送改善结果分析

n 配作工作标准化作业（练习）

n 设计精益配送路线的成功要诀

 

十五、 JIT运作与MC物料基础管理的协同

n MRP在生产运作中的位置

n 物料工程管理：BOM管理

n 物料的标准损耗管理

n 物料供应的前置时间

n 物料需求与低库存采购

n 物料齐套定义与管理

n 系统支持的关键：帐物相符率

【案例分享】：某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例

n 物料短缺八大原因和七种预防对策

n 精益生产有效降低库存的常用做法

? 供应链平衡改善

? 寄售零库存

? VMI 供应商管理用户库存

? 改变采购方式

? JIT单件流生产

? 拉动式生产

? 呆料的预防与管理

【案例分享】：浙江某集团库存降低改善案例