“向科技要成本，向管理要效益！”中国企业从农业文明向工业文明转变的过程中，精益生产是不可超越的必经之路！

      2018年7月28日，温州台邦电机工业集团有限公司，2018年度精益生产项目启动大会圆满举行。来自台邦集团公司董事长陈春良、总裁陈春杰、常务副总裁王洪春、副总裁陈钦余、副总裁虞儒明等高层领导；以及广东博凯企业管理顾问有限公司技术总监余伟辉、咨询顾问欧阳超群、高虎灵、李占凯；集团员工约1100人齐聚一堂，共同敲响了2018台邦电机工业集团有限公司系统化精益改善旗鼓！

     台邦电机副总裁陈钦余对精益生产项目背景、项目目标与管理机制等进行了介绍，让大家对整个精益生产项目有了更清楚的认识。

     董事长陈春良先生与五位项目组长分别签订《精益生产项目责任书》并合影。

     动员会上，广东博凯企业管理顾问有限公司精益技术总监余伟辉老师指出，精益是一个只有开始而没有结束的旅程，精益实践的过程是知悟行的体现，也是从僵化执行，到固化应用和优化改善的过程。精益生产不是一个人的战斗，需要从高层传导者到每一位员工的参与和支持，需要企业管理者与时俱进，践行精益理念和方法，静下心来投资建设企业文化和人才培养机制，增强企业的归属感，凝聚力，稳定企业精益运营的企业文化基石，成功完成精益转型，成为可持续发展的卓越运营企业打下良好的基础。随后，余老师为5位项目组长颁发了《精益倡导者十箴言》。

      总裁陈春杰先生致辞，阐明了公司推行精益生产的必要性，并明确提出了工作要求，推行精益生产不只是单个制生产部门的事，需全员参与，立即行动，与博凯咨询公司紧密配合，共同发现并解决问题，做好全面变革的决心，切实达成项目目标。

      台邦电机董事长陈春良先生从企业战略角度对推行精益生产提出新的要求，明确新的方向。他表示，精益生产推行是台邦今后生存与发展的必由之路。领导干部要亲自带头，制定有效可行的实施方案，坚持并持续改善、追求尽善尽美，全员共同营造精益氛围，打造精益企业文化。

      随后，常务副总裁王洪春带领全体同仁进行宣誓，全体与会人员精神饱满、声音洪亮，表达了对推行精益生产的坚定决心，最后合影留恋，启动会在热情高涨的气氛中结束。

      为提升公司各级管理人员的精益生产专业知识，促进精益生产项目实施，7月29日，公司在新金龙大酒店明珠厅举办了为期一天的《精益倡导者领导力及推行策略》培训，由博凯管理咨询公司技术总监余伟辉老师授课，公司班组长及以上管理人员近140人参加了培训。

     培训在余老师幽默诙谐的自我介绍中开场。余老师指出，在变革的年代，没有舒适区，不进则退，慢进也是退。精益倡导者要避免“狗鱼综合症”，需有来自自己内心的压力，不只是来自公司的压力。

      余老师从道法术器势五个层面系统地向大家阐述了成功推进精益的方法与套路，精益的本质是一种有方向的信仰和理念，它适用于所有流程的行业和领域！在全天的培训中，余老师从精益生产概述、精益工具及方法介绍、精益推行的策略、精益倡导者素质要求等方面系统的讲述了精益生产。

      1、精益的本质是一种有方向的信仰和理念，狭义的精益是生产系统的精益化；广义的精益，已超越生产系统，就是企业的“精益管理”思想，其核心思想就是消灭一切浪费，加快流程速度。它适用于所有流程、行业和领域。

      2、重点讲述了精益生产系统的两大支柱：准时化（JIT）、自働化(Jidoka)。对准时化（JIT）的三要素：节拍、连续流、拉动生产；自働化(Jidoka)的功能：快速识别异常、稳定流程、人机分离及主要工具进行了系统的介绍，并配合大量改善案例图片、视频等，让大家对精益改善有了全新的认知。

     3、余老师指出，工厂搬迁是导入精益生产的最佳时机，不是简单的搬迁，而是流程优化后的系统整合与革新性提升。以及精益布局规划的十大原则，从“点、线、面、体”打造标杆车间，并从三个阶段讲述了工厂规划系统工作流程。余老师指出：传统的工厂规划一般以建厂在先，产线规划在后，改善后推倒重来。这种传统的工作模式，由于厂房基建和生产工艺部门之间的脱节，或者企业负责人对未来新工厂规划认知度和专业度的欠缺，在厂房建设和工厂搬迁阶段主是要以现在的工艺和流程进行转移，并没有对当前的生产流程和工艺技术进行优化和改善，结果往往是按现有的工艺进行搬迁，并没有实现太大的升级和优化。

     “改善在前，规划在后“是精益布局的基本思想。事实上，工厂搬迁完全“不是简单的搬迁，而是系统优化后的整体提升”！精益工厂规划即要在新厂房的设计阶段进介入，抛弃传统的“工厂规划— 基础建设—产线转移—工艺改进”的思路，把工作模式反过来，而是把工艺改进放在第一步，变成”工艺改进—产线设计—工厂设计—基础建设—持续改进“的模式，由厂房决定产线，变成由产线决定厂房，在规划阶段，要完成重要的产线精益化设计、工艺流程的优化。比如，传统的生产线是按设备模块来布局的，而精益的产线设计是以产品族工艺路线来设计的单元生产模式。

      4、精益管理是一种管理实践，其本质不单在于知，而在于行！要做到知行合一。余老师特地分享了自己的职业经历，强调了我们在提出问题的同时需提供解决方案。精益推行要谨记“八戒”，精益改善最终要转化成对人的训练，可通过内部等级认证的形式培养、激励团队成员。并介绍了精益推行的三个阶段、导入流程及改善周活动，以及不要忽略精益宣传的意义。

      精益不仅仅是一种识别和剔除浪费的理念和方法，更是植根于企业内部的一种文化和信仰。精益领导的第一责任就是教会下属，第一件工作就是传递正能量，要以身作则，言传身教。

最后余老师指出：被动改善不如参与改善，参与改善不如积极改善，积极改善不如主导改善。精益智能不仅是理念和方法，更是行动和实践， 不“变态”，就“淘汰”！

      培训结束后，台邦电机工业集团有限公司总裁陈春杰表示，通过精益生产项目启动大会及培训学习后，要求全体员工必须努力奋斗、坚持到底，与博凯顾问团队紧密配合，坚决将系统化的精益生产持之以恒的推行下去！

      在国家正在大力推进中国制造2025和制造业转型升级的大背景下，精益智能制造已成为越来越多企业的选择，希望台邦电机精益之火越烧越旺，祝贺台邦电机工业集团有限公司早日实现企业未来美好蓝图。