一流班组长精益管理之独孤九剑 (课程结构) Ø 引言 1.精益生产的起源 2.班组长角色认知 3.管理=管人+理事 Ø 第一式 员工管理 1、 丰田的“人性化管理” 2、 员工管理的六大原则（关心、了解、尊重、依法治理、刚柔相济、以身作则） 3、 激励与考核 4、 班组长留人的十个绝招 5、 案例：如何管理刺头员工 Ø 第二式 工作教导 1、工作教导的概念 2、工作教导的意义及目的 3、在岗培训
现场5S管理—企业腾飞的基石 （课程结构图） 课程内容 Ø 第一部分 5S概述 1.5S的起源与定义 2.5S的八个目的 3.5S的八大作用 4.5S与各个管理系统的关系 Ø 第二部分 5个S的推行要领和注意事项 1整理推行要领和注意事项 （1）如何区分必需和非必需物品 （2）如何进行现场检查 （3）整理的推行步骤 （4）如何让员工养成每天循环整理的习惯 （5）抽屉法则在整理阶段的应用 （6）整
精益生产推行实务 （课程结构图） 课程简介 企业面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出生产作业的隐蔽弊端，提高企业竞争力。精益生产方式已成为今日深处压力与变革环境中各企业的
标准作业，企业现场改善的基石 ------精益生产之标准作业推行实务 （课程结构图） 【课程背景】 21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 标准作业、自主保全和加工点管理被称作“丰田三本柱”，其管理的对象分别对应人、设备和产品，是整个精益生产中最核心的内容，而标准作业更是“丰田
机械设备，工厂赚钱的工具 ------精益生产之TPM管理推行实务 （课程结构图） 【课程背景】 提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题。TPM活动便是达到此目的的有效方法。 TPM(Total Productive Maintenance，全面生产性维护)初始于美国，TPM的观念定位在"预防保养"，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待
课程结构图 第一部分 概述 1.安全管理的重要意义（企业、员工） 2.精益安全管理体系简介 第二部分 精益安全管理之体系基础 1. 方针目标 2. 组织机构 3. 管理制度 4. 安全标准 5. 危险源管控 6. 安全教育 7. 安全检查 8. 安全会议 9. 事故再发防止 第三部分 精益安全管理之现场活动 1. 危险预知训练 2. 指名作业 3. 低频次作业 4.
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