课程内容 6Sigma介绍 企业的六西格玛 DMAIC路径 SIPOC介绍 详细流程图 因果矩阵 FMEA Minitab操作 Minitab制图 基本图表，QC七工具 统计基础 统计过程控制SPC 量测系统分析(MSA） 一个月后开展下一轮培训，学员这个时候可以在实际生产中应用以上所学知识 多变量分析 假设检定 卡方检验/双比率检验 T检定 方差分析（ANOVA） 相关与回归 实验设计介绍 全因
第一天 精益六西格玛导览 什么是精益六西格玛? 为什么导入精益六西格玛? 如何实施精益六西格玛? 精益六西格玛企业案例分析 产生精益六西格玛财务底线（Bottom Line） 项目选择 介绍项目选择的方法 建立项目清单的需求 确认项目排序的方法 介绍项目描述表的填写方法和需求 人员选择 识别精益六西格玛人员的特质 介绍
【课程背景】 黑带的候选人是在基层受尊重并经过技术培训充分了解业务流程的人员。候选人不需要有统计学和工程技术方面的背景，但应该具备大学数学和定量分析方面的知识基础。黑带的候选人需要经过广泛的工作经验和专业训练，因为他们需要在短时期内掌握大量不同的技术工具，必须强调的先决条件是对统计方法的学习，并将这些新的知识和技术工具与自己以往的经验结合起来，运用到项目实施中，他们应该在企业革新的过程中积极投入并
【课程背景】 六西格玛（Six Sigma）是在二十世纪九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种经营
第一天 精益生产导览 什么是精益生产? 为什么导入精益生产? 如何实施精益生产? 精益生产企业案例分析 产生精益生产的收益 项目选择 介绍项目选择的方法 建立项目清单的需求 人员选择 识别精益生产人员的特质 介绍培训计划 识别潜在的精益领导 现场结合企业现状研讨 第二天 流程改善策略 流
问题界定和测量： 精益介绍 - 精益的历史 - 精益的益处 - 精益工具包介绍 - 如何正确选择精益还是六西格玛 价值流图介绍 - 价值流介绍 - 价值流图符号 - 产品族识别方法 - 现状价值流图绘制方法 - 未来价值流图绘制介绍 - 绘制价值流图时的常见错误 价值流图分组练习 - 学员根据公司实际情况动手绘制公司现状价值流图 流程图 1.物理流程图介绍 - 物理流程图绘制 - 生产布局优化 2
第一次（2小时） 精益生产导览 什么是精益生产? 为什么导入精益生产? 如何实施精益生产? 定义价值，识别浪费 八大浪费 浪费发现之旅 第二次（3小时） 精益概念工具介绍 流动与拉动概念 线路分析（物理流） 动作分析 如何开展精益改善活动 案例讨论 第三次（3小时） TPM 设备管理的意义与目的 设备管理范围 生产保养
价值流2天 第一天 1. 精益介绍 •制造业历史 •定义起源 •好处 •精益基础 •价值 － 客户价值 － 精益企业 － 改善路径 － 精益原则 2.现状价值流图 •现状价值流 －价值流定义 －产品家族 －图标 －步骤 －行业案例 －VSM练习/讨论 当天总结 第二天 3.精益2工具 • 产品工序分析 •
TPM（Total Productive Maintenance）——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的
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