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台湾实战生产管理TOC培训专家
赵智平:精益TOC之《生产计划与控制——攸关成败》
2019-05-11 2178
对象
离散式(功能、细胞、单元)工厂布置的总经理、执行副总、营运总监、生产、PMC主管及对生产计划与控制有兴趣的个人、供应链从业者。
目的
参加本课程,会大幅提升你的价值! 你将应用学习的知识与技能在公司主导改善,以准时交付作为公司的首要指标,为公司赚钱并降低成本!本课程聚焦生产计划与控制的模型与部署,搭配确定投料日期、齐套、控制投料与全体同步的方法,甚至不需要更多的排程就可以让系统稳健,抵抗种种波动的冲击,并且降低生产与控制的成本,协助公司增收降本。
内容

授课视频:决定性竞争优势与准时交付

http://www.jiangshi.org/526668/video_1713881.html


80分钟视频,《精益TOC++增收降本概论——降低生产计划与控制成本》

http://www.jiangshi.org/526668/video_1715460.html


壹、什么要开这门课的理由:

产品可以透过检验交付良合格产品给客户,让客户满意。但是,没有办法透过检验准时交付!

要如何避免延误交期,做到准时交付,让客户满意,让接到手的订单落袋为安,而不是“看得到吃不到”,一再延误?

当延误交期,客户找业务、老板要求准时交付,这个时候生产计划的节奏就只能凭客户敲脑袋的力量决定要先生产什么,生产计划的功能完全丧失……。奇妙的是,这个单可以在很短的时间交付~

为什么客户在劳师动众,敲打我们脑袋后就能在短时间交付,为什么不是在主动的计划下准时交付?

“我们也想啊,但是,材料、机器、人啊,等等因素影响,让计划只是“纸上画画,墙上挂挂,不如客户一句话……””

生产计划与控制绝对不是“在纸上画画”的排程,生产计划与控制是一套系统,一套考虑“材料、机器、人啊,等等因素”下部署的系统。部署好了,让系统稳健,可以抵抗种种波动的冲击并且降低生产计划与控制的成本,帮公司赚钱与降本:

l   准时交付率由70%提升到97%能为公司增加多少利润?50万、100万……

l   缩短提前期50%75%500万的在制品能释放多少现金,为公司注入多少现金?200~375万……

l   降低生产与计划控制的总成本。

l   节省购买昂贵排程软件与部署的成本。当条件不齐备,准时交付也是遥不可及的目标。在客户催促下,恐怕会让软件失去威力。

l   减少因为异常、赶货加班、额外运费与迟交罚款等,能为公司减少多少成本?

l   减少生产会议的时间会帮助公司节省多少成本?节省与会主管的时间,让主管将时间、精力用在应该做的事上,能帮公司赚更多的钱、降低更多的成本?

l   准时交付,缩短交期能为公司争取多少订单?10~30%

l   业务、采购、计划与生产经常为了准时交付骂人、吵架吗?能想象几乎不再为准时交付吵架、骂人的情景吗?

l   不生产过多、去除库存的浪费让公司进入“准”精益生产模式,在1~2个月做到准时交付——JIT建立了丰田生产系统的一根支柱(周期长短体现JIT的水平,要继续努力)

参加本课程,会大幅提升你的价值!

你将应用学习的知识与技能在公司主导改善,以准时交付作为公司的首要指标,为公司赚钱并降低成本!

生产计划与控制的模型与部署是准时交付的关键,搭配确定投料日期、齐套、控制投料与全体同步的方法,甚至不需要更多的排程(排程是为了改变而存在的?)。

贰、课程大纲:

一.      准时交付与竞争力

1. 交期延误的工厂损失

2.交期延误的客户损失

3.衡量准时交付

4.快速反应的竞争力

5.准时交付与快速反应如何能为公司增加订单,增加营收与利润

二.      部署稳健的生产环境并缩短生产周期

1.识别准时交付的相关流程

2.面向订单制造MTO

3.面向装配制造ATO

4.面向库存制造MTS与配销

5.缩短生产周期的方法

6.5种变异的冲击与因应之道

7.不良品与尾数问题的因应

8.缩短供应商提前期与供应商品质与交期问题的因应

9.现场异常的管理

10.产能与利用率

11.确定报给客户的提前期

12.库存设置与管理

1)提高库存周转率与库存投资报酬率的方法

2)何时需要增加库存、何时需要降低库存与库存生命周期管理

3)为旺季准备库存

4)为促销准备库存

5)设置最小订购批量

13.布置晚间作业

三.      准时交付的生产计划与控制模型

1.快速回复交期

2.负荷与交期的订单评审模型

3.确定投料日期的方法与排程

4.齐套管理

5.投料控制

6.生产进度管理与补救行动

7.作业讨论与4种不同形态VATI工厂的生产计划与控制模拟

8. 面向订单制造MTO与面向库存制造MTS混合环境的生产管理

四.      持续改进

1.提升产能的改善

2.识别何时需要增加产能

3.缩短生产周期的改善——精益生产系统,降低成本





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