自主维护(自主保全)的推进方法 3M领导责任样板机台责任制，自主维护推进成功的核心 1、自主维护是什么? 2、实施自主维护活动的关键? 首先是 “3M”的观念要在全员范围内形成。 其次是自主维护的“技能”，让每个作业者都掌握和熟悉。 推进计划 全员参与不是挂在嘴上的，从组织架构看全员参与 3、认识缺陷 什么是微缺陷 缺陷7项目的摘出案例 微缺陷解决方法 4、基层推进组织 5、初期准备工作 设备地
设备预知维修的实施及设备零故障管理与智能维护 设备零故障管理 什么是设备故障？可能你的理解一直是错的！ 设备故障类型是如何区分的？ 设备零故障思维！ 你所忽略的设备故障的发生发展规律。 真相解密：设备故障发生原因探究与员工培育方向。 行动学习七：自行车的TPM。 设备零故障五大对策解读 设备零故障实现四阶段11个环节 设备零故障实现路径（一）：强制劣化与自然劣化的转换 某常见设备强制劣化与自然劣
1、负责对本区域设备、设施的安全状况进行点检，对存在的安全隐患及时整改。无法整改的要登记建档，列出整改时间并通知领导和相关人员。未整改前制定并实施可靠的安全措施。 2、负责检维修作业过程中安全告知及安全联系确认制的落实情况。对施工现场存在的不安全因素进行确认、监护和指导工作。 3、对设备的违章作业和违章操作进行监督并提出考核和整改意见。 4、发生设备事故时，组织抢修，并负责抢修过程中安全措施落实
一、 目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、 目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼
一、选择设备巡检的方法和手段 设备巡检是属于动态点检，即不停机的点检，是一种定型的检查。常用的检查方法和手段有两类： 1、以主观感觉为主 “跟着感觉走”，依靠设备点检员或维修人员的感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。这是使用最多也是最简单的一种方法，但这种方法可能会由于人的经验、感觉不同，可能对同一现象会得出不同的结论，因此可靠程度因人而异。 2、客观检测 利用各种检测设备、仪表等直
设备点检管理是TPM设备管理的重要内容; 下面是常用的设备点检管理的八定原则： 1、定人：设备点检工作的核心是由专职设备点检员实施点检，专职设备点检员必须具备有一定的设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断。同时具备维修技术，组织协调和管理技能。 2、定点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目、内容，做到分析准确无误。 3、定期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据经
一、TPM 基础知识 1、TPM 的定义 TPM: Total Productive Maintenance 全员 生产 保全 译成汉语为：全员参加的生产性保全活动 TPM 是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP ）、预防维修（PM ）、改善维修（CM ）和事后维修（BM ）综合构成生产维
1．传统设备检查的几种形式 (1)事后检查 所谓事后检查，就是在设备发生突发性故障（事故）后，为了恢复其故障（事故）部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定具体的内容所进行的对应性检查，称事后检查。这种检查无预先设定的检查周期，无固定的检查内容，也无固定的人员，一般是由设备技术职能人员组织有经验的维修工人进行实地调查、检查。 (2)巡回检查 这种检查方法是根据预先设定的检查部位和主要内容进
日本的工业企业，自五十年代后期，由于设备向大型化、现代化发展，而设备管理还停留在原先事后维修的水平，跟不上设备飞速发展的状态，随之就引起了设备的频繁故障和装备的性能低下，企业损失增大，为改变这种局面，日本从美国引进PM，由“事后维修”转变进入到“预防维修”的阶段。 企业在投产初期，主要任务是使设备安定化，而实现设备安定化的主要手段就是采用预防维修。它是生产维修（PM）的核心，其宗旨是有计划地把
1.检修前的准备 1)检修前人员必须充分了解机床的技术性能、结构特点、装配要求、机床有关缺陷和点检记录。 2)检修前准备好各类专用维修工具。 3)检修前各工种应密切配合，钳工、电工、操作工事先联系好，取得工作牌，切断总电源，挂上检修标志牌。 4)检修前一定要了解《安全规程》的要求。 2．拆卸顺序 1)抽干油箱中的存油、清洗油箱及液压元件。 2)拆主传动前与原数控机床厂生产厂家联系，征得同意或
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