精益TPM 全员（全面）生产维护管理推进导师特训 【课程简介】 随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防 “意外”的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！ 先进的设备管理是制造型企
精益化管理系列 设备创新管理--设备故障分析与精细化设备点检管理体系搭建 培训班 【针对现况】 企业现况（是否有你）： 今天精益明天精益咱们公司最基础的工作依然挂在面上 今天TPM、明天TPM，反反复复还是老样子，过段时间无人提及 “全员参与”挂在嘴边写在墙上,但执行不落地，你来检查我做做、你走恢复原样；点检就是划勾勾 “执行”开会天天讲,实际执行打折扣,甚至不执行;最终企业总结是:”员工素质差
设备零故障管理，预测性保全与智能维护体系 序 掏心窝子，设备人的困惑！ 停线一天损失1000万深度剖析 1、现代设备管理新理念与新模式 设备管理的前世今生。 传统设备管理的七大困局。 设备维修方式的演变历程 事后维修（BM）特征解读 预防性维修（PM）特征解读 全员设备维护（TPM）从零开始的18年看设备故障管理 设备预知维修的实施及设备零故障管理与智能维护 2、现代设备点检管理体系的建立 设备
TPM之员工点检技能提升与点检工程师实战特训营-左明军 一、培训内容 序：新《设备管理条例》的积极作用和实施分析;工业“4.0 ”时代，企业应如何选择正确的指标引领设备管理的提升?如何选择有效的维修策略，并实现维修策略的落地，实现设备管理的目标?如何优化维修策略，实现维修策略的动态管理?设备管理提升的切入点在哪里?设备管理的工具和技术手段有哪些?如何有效应用设备管理技术?《精益TPM与点检
设备预防性维修管理创新与自主保全技术 培训内容： （一）现代设备工程与企业维修工作 1、维修的目的和意义 （1）设备的能力Cmk （2）现代维修学的形成 2、设备的综合效率OEE （1）设备的六大LOSS （2）设备综合效率的提升 （3）减少故障停机时间的方法 3、设备寿命周期费用LCC （1）设备寿命周期费用的冰山效应 （2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 （3）降低使用阶段的LCC的
课程收益 在现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，实行设备点检管理正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。而随着现代化机械设备的广泛应用，机械设备的管理已经成为关系到企业生产能否正常运行的关键环节，因此，规范机械设备的点检管理和提升机械
设备管理新思维新方法与检维修管理 培训班 【课程要点】 通过学习“设备管理新思维、新方法与检维修管理”课程，也就是适合我国国情的“设备管理方式”，能够明确当代优秀企业设备管理的定位、掌握并提升企业“设备管理方式”及其“设备管家体系”的概况，使之起到了“基础保障”的作用，以确保各行各业产品作业的顺利完成。 【参加对象】 企业（集团、工厂）产品作业厂长、产品作业总监、总工程师室、经营厂长以及制
现代设备管理与点检实务培训班 序 在新时代的现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而，如何走出误区，如何突破瓶颈，如何真正将点检定修有效地开展起来已经是企业面临的重要课题。因
国内TPM推进实际情况互动。那些大公司真的落地了吗？ 第一部分：精益生产与设备管理 1、设备管理的困惑与问题； 2、设备管理的定义； 3、精益工厂的设备管理； 4、世界工厂对我们的启示 5、我们的差距在哪里？ 第二部分：TPM的起源和基本思想 1、TPM的起源、使命，三个阶段，两次定义，为什么？只有了解偷窃了，才能...... 2、TPM的含义 3、TPM的三大理念 4、TPM的四“零”目标
现代设备管理体系建设与TPM及零故障管理实务培训班 现代设备管理体系建设与TPM及零故障管理实务培训班 第一讲：现代设备管理的发展与工业4.0下的智能维护 1.现代设备管理的发展与新模式 2.建立设备管理信息系统的主要技术和实现 3.以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建立 4.设备管理的领域：LCC的成本 5.设备故障及设备管理 6.故障为 “0”的基本思考方向 7.把潜在的缺点显露出来
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