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莫百宏:FMEA失效模式与影响分析
2016-07-13 2419
对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管等
目的
透彻理解FMEA表格及内部逻辑和填写要求 掌握开展FMEA团队组建和协同开发的技巧,及FMEA质量评价和有效性验证的方法 帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具 掌握企业推进FMEA的策略并分享最佳实践
内容


1、FMEA概述

²

起源:航空工业的风险分析

²

FMEA的作用与要点






2、FMEA的常用类型

² 过程中的-PFMEA

PFMEA的特点

² 设计中的-DFMEA

DFMEA的特点


3、                              

FMEA团队及构成

²

什么是团队

²

FMEA团队的形式

²

有效会议的技巧


4、DFMEA的实施

²

DFMEA的准备

质量屋展开(QFD)介绍

系统/子系统/零部件框图

²

系统项目和功能要求

²

项目和功能的失效模式

失效模式的确定

“TGW”法

²

确定失效的后果

²

评定后果的严重度

严重度的打分准则

²

确定失效的原因    

²

评定原因引发失效的发生度

发生度的打分准则

²

确定失效或者原因的当前控制方法

预防性措施和探测性措施    

²

评定当前控制方法的探测度

探测度的打分准则

²

RPN的计算

如何对RPN采取措施

²

改进和跟进


5、DFMEA案例分享


6、PFMEA的实施

²

PFMEA的准备

过程作业图(Flow

chart)

²

过程功能和要求

²

过程的失效模式

失效模式的确定

²

确定失效的后果

²

评定后果的严重度

严重度的打分准则

²

确定失效的原因    

²

评定原因引发失效的发生度

发生度的打分准则

²

确定失效或者原因的当前控制方法

预防性措施和探测性措施    

²

评定当前控制方法的探测度

探测度的打分准则

²

RPN的计算

如何对RPN采取措施

²

改进和跟进

7、PFMEA案例分享

8、FMEA中常见的误区

²

没有明确什么是“缺陷”

²

前后标准不一

²

团队工作

²

定期更新

9、FMEA常用工具介绍

²

故障树分析(FTA)

²

因果图(Cause and effect diagram)

²

排序图(Pareto chart)

²

其他工具简介

实验设计(DOE)

统计过程控制(SPC)




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