章节 培训内容 课程大纲 背景知识 5S相关知识 1. 5S产生的背景？ 工厂中常见问题 企业病处方 2. 世界各大公司都非常重视5S 3. 我们是什么样的企业？ 4. 当今制造系统的方式 5. 5S的好处 定义与实施要点 整理 1.5S定义 数字游戏 2. 整理推进方法 3. 整理九步法 4. 案例与讨论 整顿 1. 整顿推进方法 2. 整顿五步法 3. 整顿十法 讨论与分析 清扫 1. 清扫
【授课方式】 Ø 互动讨论、循序渐进； Ø 理论讲解+案例演示＋现场练习 【培训大纲 】 第1天 第1章：实验设计简介 1、高科技时代的质量挑战 2、为什么要做DOE？ 3、DOE 的发展及专业术语 4、实验介绍及案例 第2章：全因子实验设计 1、全因子DOE概述 2、术语及定义 3、MINITAB因子设计 3.1创建因子实验设计 3.2自定义因子实验设计 3.3选择最优化设计 3.4分析因子实
第一部分：Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题 第一讲：6sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动） 【本讲内容】 1、什么是六西格玛？ ---六西格玛的系统概念！ 2、为何需要六西格玛？---企业推行六西格玛的必要性分析 3、如何应用六西格玛？---企业推行六西格玛可行性分析 4、六西格玛的组织模型---企业推行六西格玛的组织架构分析 第二讲：如何启动和界定一个6 SIGM
Ø 第一单元：FMEA概述 ü 风险的来源 ü 为什么要实施FMEA ü FMEA的类型 ü 何时开始FMEA？ ü FMEA的动态性 ü FMEA的定义 Ø 第二单元：DFMEA的实施 ü DFMEA的目标 ü FMEA开发小组团队 ü 实施DFMEA需考虑的适当事项 ü DFMEA的开发过程 ü DFMEA的准备工作 ü FMEA分析方式：功能分析法 ü 案例分析：传动器功能结构或其它类似产
Ø APQP 概述 ü APQP模式 ü APQP阶段划分说明 ü APQP各阶段与相关技术手册的关系； Ø 策划和项目确定 ü 设计目标 ü 产品可靠性研究 ü 初始特殊特性清单 Ø 产品的设计和开发要求与实例 ü 汽车的诞生-1 ü DFMEA ü 设计验证计划与报告 ü 产品和过程特殊特性研究 Ø 过程的设计和开发要求与实例 ü 过程开发与过程流程图 ü PFMEA ü 控制计划（Cont
开场：工作当中的困惑一、角色认知ü 定义ü 特点ü 问题型班组长的表现ü 班组长的地位ü 班组长的使命案例讨论：忙碌的小马ü 班组长的关注点ü 卓越班组长的胜任力班组长自测二、班组现场管理? 效率管理ü 管理的效率撕纸人生ü 时间四象限案例讨论：李班长的一天? 班组长的一日管理ü 工作交接ü 高效率早会分组演练：早会ü 生产确认ü 班中控制情景模拟：飞机生产线ü 交流、联络与协调ü 报表填写并总结
□ 假设与检定原理 ? 引子 ? 假设与对立假设 ? 风险与错误 ? 判定 □ 正态数据的检验 ? 正态检验 ? 1-Sample Z 案例与练习 ? 1-Sample T 案例与练习 ? 单方差检验 案例与练习 ? 2-Sample T 案例与练习 ? 配对分析 案例与练习 ? F检验（双方差检验） 案例与练习 ? 单因子方差分析 案例与练习 ? 两因子方差分析 案例与练习 小结 □ 离散数据检
课程大纲 一、问题的概念 什么是问题 问题结构 问题分类 生产线的问题 造成这些问题的原因 （人、机、料、法、环、制度） 案例分享：问题是怎样发生的 常用解决问题的方式 二、怎样面对问题？ 面对问题的不良习惯 如何正确面对问题？ 保持良好的心态 不逃避 培养自信 培养洞察力 改变旧模式 三、8D技术 8D介绍 什么是8D 8D来源 为什么要用8D 8D的特点 8D启动的时机 D0启动8D的准备 8
【培训大纲 】 第1天 第1章：MINITAB操作系统概述 1、认识MINITAB 2、启动MINITAB 3、MINITAB图表表示数据 4、分析数据 5、生成报告 案例演示与练习 第2章： 常用图形制作 1、散布图 2、矩阵散布图 3、长条图 4、直方图 5、箱型图 6、茎叶图 7、等高线图 8、3D曲线图 案例演示与练习 第3章： 基本统计量 1、1-sampleZ检验 2、1-sample
SPC的常见问题 SPC的误区 推行中的问题 SPC常见问题的原因 外在原因 内在原因 SPC起源及理念 SPC推行的步骤与方法 次数分配表与直方图 案例分享＋练习 管制图原理及分类 原理 目的 用途 分类 计量型管制图（X-Rm, Xbar-R, Xbar-S） 统计基础1 管制图的建立 案例分享＋练习 过程能力计算 练习（Minitab） 计数型管制图(P-chart, nP-chart, C
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