RARE可靠度分析可靠度工程壹、课程大纲可靠度是产品的长期品质，它分成四个方向做研究。第一，非计量式可靠度，即FMEA飞马表中产品失效故障有关的检讨；第二，FTA系统式失效故障中的逻辑代数推理，它又称FTA故障树分析；第三，统计概率式可靠度研究，它可计算失效率与可靠度的R值，再由R值计算产品平均寿命；第四，由产品材料科学中的专业技术研究如何强化可靠度，并借用田口方法的多元因素最佳化设计达到可靠度提
第一天 基础认知与导入技术 一 1.认识FMEA图表及功能（Failure Mode Effect A） 2.FMEA与FTA的相互关系（FTA-Fault Tree Analysis故障树分析）简介 3.FMEA的基本观念与五大要项 ①D/F定义与功能 ③C/E因果与效应（二项） ②M/T类型与模式 ④I/A改善与对策 二 1.做FMEA时应有的团队组成及二项基本资讯收集技巧 2.FMEA执行时
注:相关公式内容无法正常显示 壹、课程宗旨 CPK值是重要指标，它功能有三：一、评价供应商进货出货品质并可计算不良率；二、反映作业流程建立P-FMEA表；三、可简易表达品质的水准，它包括了偏差程度与变异程度。本课程是专门设计给已有基本知识的学员，可应用于产品设计实验计划与田口监耐设计工程方面，由实例演练来「反向学习」基本公式与原理，这样才能活化应用于实务工作中。 贰、课程大纲 一、复习认知CA/C
注:此课程有关的技术性公式无法显示 壹、课程宗旨 CPK值于1940年间工程界订定的检查值，它又应用于SPC统计制程管制中做「运作绩效/品质稽核」的指标，近十余年来又被「六希格玛管理模式」取用做为估算「不良/不能达成」率的计算值。在电子业及高科技皆要求供应商必须提供CPK值，但是其计算往往不正确，彼此间以虚假数据应付，在本课程中「精确化/专业化」的讲解如何产生CPK值，其理念与计算的方式。尚包括数
壹、课程宗旨 「质量/品质」的保证与提升必须要借用许多方法与工具，最常用者且有具体效果称质量品保提升三剑客，它是FMEA/SPC与MSA。 FMEA已是QS 9000及ISO 9001体系中的基本课题，它亦是QA/NPD-RD/MFG品管/新产品研发/制造上的必要技术，现代化企业内工程技术人员人人必需学会，而且内部主管更应做内部讲师，落实FMEA的全面实施，企业才能国际化，受客户的质量要求及满意，
第一天 建立基本概念 第一单元 认识什么是6Sigma 1.6Sigma与SS管理模式 2.1924年的正态分布与3Sigma 3.摩托罗拉首先推翻3Sigma 4.GE公司亦强调「3Sigma」以上 5.到底什么是6Sigma,1.33×3=4Sigma……，CPK=2.0 第二单元 认识CA/CP/CPK值 1.为什么M±S不能用——因为有T公差 2.1941年美国的发明CA+CP值的定义 3
生产效率解析 课程宗旨 效率是美国管理模式中三效之首（效率/效能/效果）。也是毛主席所提多快/好/省/中的快，但并不是抢快争先。更是日本管理模式QCD中的品质好/成本低/交期准。它必须先将目前运作中实况有一个客观的效率分析与相关指标，才能确认目前的效率现况如何，并将整体流程依做效率分析，它包括公司内部的运作及外部效率分析，并结合6Siga管理中的成本压缩节省的各种方式。本课程由效率分析着手，首先定
壹、课程宗旨与目的 五大工具是指「质量方面审查供应商的五种工具方法」，近年来被一般误解为「质量改善方面的五大工具」。当然，五大工具必然能改善质量。但是由于五大工具是品质改善强化与优化的「核心方法技巧群」，所以必须落实学习。 本课程可将五大工具的观念/技术/范例/制作/步骤/问题/应用等七大方面讲授的十分清楚明白，学员并被要求对每一工具可以在现场或课中/课后做分组式演练操作。习修演练后，学员不仅能更
P-FMEA过程失效模式及效果分析 壹、课程宗旨 FMEA是1950年间因油压系统产生质量可靠度（Reliability）时所设计的一种「××体检表」，它分D-FMEA与P-FMEA，D即Design是指产品的「硬品/功能/系统」上的可能失效Failure或故障Fault时的问题因果分析与改善对策，P则是Process是指「流程/制程/步骤」上的不良所造成不良后果的改善与因果分析，由于一般RD研发
TQM全面质量管理与持续改善 ●课程宗旨 质量管理十分重要，它影响产品的市场/品牌/销售。国际间用「无质量，即无销售」（No Quality，No Sales）做为口号。事实上，自1950-1990年近四十年来全球质量发展突飞猛进，30-40年以TQM活动来推动，它称「全面质量管理」，又称「全公司质量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），发明了许多质量强化
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